铸轧卷中间退火对成品退火的影响.pdfVIP

30 LAfTI 轻 合 金 加 工 技 术 2006，Vo1．34，N010 铸轧卷中间退火对成品退火的影响 张正坤 (西安龙马铝业 。陕西 西安 710043) 摘要：通过试验数据说明中间退火工艺对铸轧卷坯冷轧至成品厚度后的成品退火工艺及退火后力学性能的影响，理 论上分析讨论了产生这种影响的原因。 关键词：中间退火；再结晶；激活能 中图分类号：IU,166 文献标识码：A 文章编号：I(D7—7235(2006)10—0030—03 Themedium annealingfortheinfluencefinallyannealing ZHANG Zheng—kun (LongmaAlunlimlllliIndustriesCo．，Ltd．，Xian710043，China) Al~ -act：Theinfluenceofmedimu annealingfortheprocessoffinallyannealing andmechanicalpropertiesofaluminlum sheetand f0ilbYc~t-mHing stock．theseallwereshowedbytest’Sdata．Th ereasoIlsofproducehtees influenceswere discussedbyhteprinci— pieofmetallicrecrystallization． Keywords：mediumannealing；recrystallization，activationenergy 不可热处理强化的铝合金获得成品力学性能的 40℃一80℃，而再结 晶温度 区间则小 (30℃ 一 途径：一是控制退火后轧至成品厚度的冷轧总加工 40℃)…。生产实际也是如此，用铸轧的工业纯铝 率；二是控制成品退火的温度和保温时间，使金属材 1060经75％以上变形率冷轧至成品厚度，为了获得 料发生完全再结晶、部分再结晶或仅产生回复。对 H26状态的性能，通常在成品退火时要将金属温度 于薄铝带尤其是铝箔，为了便于后几个道次的轧制， 控制在270℃左右，而热轧 1060的工业纯铝为了获 通常在冷轧至某一个厚度后 ，对铝材进行完全再结 得 H26状态，成品退火时料温约为210oC。对 3003 晶的中间退火，以恢复金属的塑性变形能力；中间退 铝合金也存在类似的规律。 火后继续冷轧至成品厚度，最后经成品退火，获得用 但如果将铸轧坯料冷轧至成品厚度之前，在某 户要求的力学性能。生产实践说明，当用铸轧卷坯 一 厚度进行了中间退火，经继续冷轧后材料的再结 生产时，中间退火工艺对成品退火工艺及成品退火 晶温度将明显降低，而且退火后的力学性能也有所 后材料的力学性能有很大影响，本文将列举试验数 下降，比如 1060纯铝铸轧卷 7．5mm一冷轧至 1．7 据说明这种影响，并就其产生的原因进行分析。 lnln或2．0咖一中间退火一冷轧至0．36lnln或0．44 mrr 成品退火，经不同温度退火后的性能列于表 l。 1 中间退火对成品退火时的再结晶温 表中还列出了7．5111111铸轧卷冷轧至0．44mill(未经 度的影响 中间退火)经不同温度成品退火后的力学性能。表 l 由于铸轧生产的特点，使铸轧铝坯冷轧后的再 数据说明：对 1060工业纯铝经中间退火后，在成品 结晶开始温度比热轧铝坯经相同冷轧变形后的再结 退火时料温