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锅炉一次风机试车方案 试车组织及参加人员 试车总指挥： 试车指挥： 参加人员：调试人员工艺技术员 设备技术员 锅炉运行人员 施工单位人员 电气、仪表人员 设备主要参数及性能 1# ～2# 锅炉一次风机 项 目 单 位 数 值 备 注 型号 QALG-2DNo18D 左 90 风量 m3/h 55421 风压 Pa 14074 转速 r/min 1450 电机功率 Kw 280 额定电流 A 23 生产厂家 鞍山第二风机集团有限责任公司 试车依据 3.1鞍山第二风机集团有限责任公司 3.2电站转动设备的试车规范。 试车的目的 3.1检验设备是否达到设计标准和设备技术性能要求。 3.2检验设备的各性能参数是否达到设计值。 3.3检验设备安装质量是否达到要求。 4. 试车的范围：一次风机、空气预热器及相关管道、阀门和挡板。 5. 一次风机试车应具备的条件与准备工作 5.1试车应具备的条件： 5.1.1一次风机及附属电机设备及润滑油就位、找平、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 5.1.2二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束； 5.1.3与试车有关的风道、烟道具备使用条件； 5.1.4 DCS调试完毕，与一次风机有关的电气、仪表满足使用条件； 5.1.6一次风机入口调节挡板及液力偶合器调试完毕，验收合格； 5.1.7一次风机入口消音器已安装完毕。 5.1.8一次风机与引风机及二次风机试车同时进行，以保持锅炉炉膛负压在规定的范围内。 5.2试车准备工作： 5.2.1在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录如： 5.2.1.1一次风机安装记录表； 5.2.1.2一次风机拆检及组装记录表； 5.2.1.3一次风机找正记录表。 5.2.2试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，一次风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩； 5.2.3试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统需用真空滤油机加入。 5.2.4测振仪一台，测温仪一个，听针一根，对讲机一对； 5.2.5试车所需的记录报表齐全。 6. 一次风机试车前的检查内容： 6.1一次风机油箱的清洗,加油: 6.1.1打开油箱盖；用揉好面团粘取一次风机油箱底部、侧部的污垢、杂物,直到粘尽为之,露出油箱的本色并发亮。 6.1.2再用清洗油清洗油箱后,放尽清洗油,擦拭净清洗油。 6.1.3用真空滤油机加入N46润滑油. 6.2实地检查一次风机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，电动机接线完整，进出口风道安装完毕不影响试车。 6.3通知仪表人员送一次风机入口调节挡板的电源，DCS系统投入运行和有关仪表及报警装置。 6.4一次风机处无障碍物，且照明充足，消防设施齐全，处于良好可用状态。 6.5一次风机本体、油系统、冷却水管及阀门无泄漏。 6.6一次风机入口挡板全部关闭。 6.7手动盘车三圈以上，用手感觉机械部分是否有卡涩现象，盘车的方向应与风机转向相同。 6.8确认一次风机的启动按钮在停止位置。 6.9一次风机全面检查完毕后，通知电气送动力电。 6.10控制室DCS显示一次风机停止绿灯亮，运行红灯灭； 6.11一次风机入口调节挡板的操作器具备操作条件。 6.12在一次风机启动前，控制室指示与现场校对入口调节挡板开度一致；并且现场调节档板手动切换电动装置灵活好用。 6.13电气已送上动力电源。 7. 试车步骤 7.1电机试转，确认方向（电机与一次风机无轴连接，由电气组织试车）。 7.1.1现场人员检查确认后，联系控制室人员启动电机，此时控制室DCS上显示一次风机运行指示红灯亮，一次风机停运绿灯灭，电流显示。现场查看旋转方向应与一次风机旋转方向相同，否则应联系停止电机运行，由电气人员对一次风机电机接线重新调整。 7.1.2电机空载试运行。 7.1.3检查电机温升、电机轴承温度、振动等符合规定值。 7.1.4每小时记录电机各部温度、振动、电流。 7.1.5电机空载试运行时间一般为4小时。 7.2一次风机空载试验 7.2.1现场检查完毕后，联系控制室人员启动一次风机，此时控制室盘上一次风机运行指示红灯亮，停用指示绿灯灭。 7.2.3检查确认一次风机转动方向应与设备规定的方向一致。 7.2.4一次风机在无负荷情况下连续运转4小时。 7.2.5每半小时检查并记录一次风机空载电流、振幅、运转声音、一次风机电机前后轴承温度，风机前后轴承温度及温升。 7.3一次风机带负荷试转 7.3.1检查开启一次风机人口风道上的挡板，监视一次风机电流变化情况，并做好记录。 7.3.2在控制室DCS上调节一次风机入口调节挡板，挡板开度按10%?作为一个检查点，每个检查点运行20分钟，并将每个检查点的轴温、电流值、振动值做详细记录，但不