Nb和Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究.docVIP

Nb和Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究 唐正柱 陈佩寅 吴伟 （哈尔滨焊接研究所，黑龙江 哈尔滨 150080） 摘要：通过STF试验法测定临界开裂的最小应变值Emin，确定HS690焊丝中Nb和Ti对熔敷金属高温失塑裂纹（Ductility Dip Cracking）敏感性的影响规律。通过扫描电镜和透射电镜等技术手段，对熔敷金属中晶界形态和析出物的数量和形态进行了观察。结果表明，在焊接工艺条件相同的条件下，采用向HS690焊丝中添加Nb和Ti的冶金方法能够改善晶界第二相（Nb,Ti））Hemsword提出。DDC[1]是一种尺寸较小，发生在奥氏体不锈钢、镍基合金、铜基合金和钛合金等材料中的高温固态开裂现象，它主要出现在固相线温度以下一个狭窄的温度区间，在这一温度区间材料表现出较低的塑性，在一定载荷的作用下，晶界发生滑移并最终开裂。这种裂纹的形成与晶界处液膜的出现无任何联系。HS690是一种高铬镍基合金焊丝，对应的AWS型号为ERNiCrFe-7，主要应用于压水堆和沸水堆蒸发器等关键部件 [2]。 本文对三种不同Nb和Ti含量的焊丝熔敷金属进行了STF试验，查明了焊丝中Nb和Ti对焊丝熔敷金属DDC敏感性的影响机理，从而为镍基焊丝的研制提供了试验依据和理论基础。 1试验材料及方法 1.1试验材料 试验用焊丝直径尺寸为1.2mm，根据试验的需要对焊丝中Nb和Ti的含量进行了调整，三种焊丝的主要化学成分见表1。 表1 试验用HS690焊丝的化学成分 编号 Cr Nb Fe Ti Ni 1＃ 29.81 0.01 9.89 0.60 余量 2＃ 28.90 1.10 9.47 0.30 余量 3＃ 30.73 1.12 9.98 0.42 余量 1.2试验方法 本文采用STF试验研究三种焊丝的DDC敏感性，STF试验是由Nissley[3]等人提出的，它通过确定最小临界应变Emin和出现Emin的温度点来评价热裂纹的敏感性。此方法能够较好的模拟焊接过程中的热循环，并能够区分液化裂纹和DDC，保证试验结果的准确性，试验温度为700℃～1200℃。 首先通过采用TIG自动焊在A3钢板进行堆焊，堆焊参数如下：电压：12～13V;焊接电流：130A;焊接速度：85～90cm/min。然后采用线切割将堆焊层切下，并加工成STF试验试样，最后在试件中心处进行点焊获得多方向晶界。试样尺寸如图1所示。 图2为1000℃温度点的加热和加载示意图,首先以100℃/s的加热速度将试样加热到1000℃并保温10秒，然后以0.06cm/s的加载速度拉伸到预定的伸长量，并保持载荷10秒，最后冷却至室温。采用30倍光学显微镜观察拉伸试样中间是否出现微裂纹，确定出现裂纹的临界应变值。2 实验结果及其讨论 2.1 STF试验结果 三种焊丝的STF试验结果柱状图如图3所示，蓝色代表1＃焊丝的试验结果，绿色代表2＃焊丝的试验结果，红色代表3＃焊丝的试验结果，表2为各温度点的具体试验结果。从柱状图的形态可以看出，三种焊丝的STF试验结果为澡盆状，即在整个温度区间上表现出两头高中间低的分布形态。临界开裂应变E在700℃～900℃范围内下降的原因是：在此温度下晶界强度发生弱化，塑性变形主要集中在晶界处，而晶界面积相对于晶内面积较小，因此在较小的应变下就会产生沿晶开裂；临界开裂应变值E在1000℃～1200℃又出现了上升趋势，有资料认为这是由于材料在这一温度下发生了动态再结晶，材料的塑性得到了一定的恢复[4]。 表2 3种焊丝熔敷金属各温度点的临界开裂应变结果 注：表中各焊丝熔敷金属的临界开裂应变单位为% 焊丝编号 700℃ 800℃ 900℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ 1＃ 1.0 0.5 0.6 0.3 0.3 0.4 2＃ 3.2 1.6 0.8 1.0 0.8 1.3 3＃ 5.8 2 1.3 1.2 2.2 4.5 为了更好的评价各焊丝熔敷金属DDC敏感性的高低，本文采用试验温度区间上的最小临界开裂应变Emin作为评价标准。焊丝熔敷金属的DDC敏感性分析结果如图4所示。分析结果表明：焊丝中合金元素Nb和Ti在改善材料DDC敏感性方面存在协同关系。可以看出，只含有Ti元素的1＃焊丝的DDC敏感性较高，而2＃和3＃焊丝在Ti含量上0.12%的差别却导致两种焊丝熔敷金属在DDC敏感性方面出现明显的差别。  2.2 析出物形态及影响 图5为1＃焊丝熔敷金属晶界上的析出物形态，晶界上的析出物尺寸为100nm左右，析出物分布非常不均匀，图9为1＃焊丝的析出物能谱结果，可以看出此析出物为富Ti相；图6为2＃焊丝熔敷金属晶界上的析出物形态，析出物尺寸为100nm左右，呈弥散分布，从能谱结果可以看出,此析出物为富Nb和Ti相，图