机械零件失效分析作业.docVIP

10.9级高强度螺栓断裂失效分析 徐海波 案例背景 3支10.9级M30高强螺栓在进行风电轮毂装配后 ,发生了断裂脱落事故，断裂时间为装配完成1天之后。螺栓材质为42Cr Mo A ,杆长250mm。断裂位置均位于六角螺栓头部。装配过程为了控制力矩采用了力矩扳手。为了分析高强度螺栓断裂的原因 ,我们搜集了断裂样品 ,进行了综合试验分析。 失效分析过程 首先对断口进行宏观分析，初步确定断裂类型；若为脆断，则进行成分分析，鉴定材料是否存在成分偷工减料；若无，则进行微观分析。包括金相分析和断口微观分析，其中前者是为了确定基体组织是否满足实际工况要求的组织；后者通过断口的形貌进一步鉴定断裂失效类型。最后对材料进行性能测试，看是否到达工况要求。最后综上分析过程得出螺栓断裂失效的原因并就存在的问题提出有效预防措施。具体分析过程如下所述。 宏观分析 现场收集到的相关的断裂件如图1所示。由图可知螺栓断裂的部位是位于螺纹过渡的区域，该区域易出现应力集中；断件表面平整且断前没有发生塑性变形如图2所示。由此可以初步地判断螺栓发生了脆性断裂。 图1　断裂螺栓头部形貌 图2 螺杆部分宏观检验照片 微观分析 2.1成分分析 在断裂螺杆上取样进行了化学成分分析，结果见表1。通过化学成分分析，结果表明螺栓的化学成分没有存在偷工减料，是符合标准的。 表1 实测螺栓化学成分 (质量分数) 元素 C Si Mn S P Cr Mo Cu 断裂螺栓实测值（%） 0.386 0.184 0.532 0.009 0.013 0.950 0.225 0.004 未使用型螺栓实测值(%) 0.380 0.172 0.528 0.007 0.010 0.906 0.187 0.001 2.2组织分析 通过对螺栓进行理化分析后，排除成分的造假的可能。下面就断件和标准件进行金相分析。如图3所示，分析结果如表3所示。 ( a)断裂螺栓 回火马氏体2000× ( b)未断裂新螺栓 回火索氏体2000× 图3 螺栓金相照片 表2 金相检验结果 试验项目 显微组织 夹杂物 脱碳层 晶粒度 断裂螺栓试样 M回 D2.0 0.10 mm 6～7 未使用新螺栓 S回 D2.0 0.15 mm 6～7 2.3性能测试 组织决定了性能，表2是断裂螺栓和新螺栓（标准）力学性能的比较。从表不难发现断裂件的强度、硬度偏高；塑性、韧性偏低。这也是螺栓断裂的原因之一。 表 3　 螺栓力学性能试验结果 实验项目 σs/MPa σb /MPa Ak/J HBS ε/% ψ/% 断裂螺栓实测值 1130 1510 14 14 420 429 10.0 37.0 未使用新螺栓实测值 900 1150 46 55 341 345 15.5 53.5 2.4断口微观分析 通过断口与标准件断口微观的表面形貌进行对比观察如图4所示。图4（a）未发现有非金属夹杂，断口形貌如冰糖状；图4（b）为准解理断口形貌，为河流花样。 (a)断裂螺栓 沿晶断口形貌500× (b)未断螺栓 准解理断口形貌1000× 图4 冲击试样断口扫描电镜二次电子像 结论与措施 经过宏观分析，断口平整无塑性变形，初步判断为脆断类型； 通过对断件进行理化分析、性能测试、金相分析，发现该断件的组织M回不符合工况要求的组织S回。这是断裂的直接原因之一； 断裂螺栓的组织是M回，是在热处理不当引起的。像10.9级的高强度的螺栓它的材质是42CrMoA，淬火后应高温回火，回火温度不能低于560℃。