材料性能和热处理.pptVIP

机械设计基础多媒体课件 编 辑：李光玲 动画制作：李光玲 文 字：李光玲 冲击吸收功:AK=mgh1-mgh2 (J) 不用计算,从试验机上获得AK越大,材料的韧性越好 冲击韧度:αk=AK /S 1.5 钢的热处理方法及目的 钢的退火与正火 3、分类： 根据钢的成分和处理目的的不同，可分为完全退火、球化退火和去应力退火。 （1）完全退火 1、定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 2、目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 3、适用范围：亚共析钢型材。 （2）球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC,保温后随炉缓冷至600 oC，出炉空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。 （3）去应力退火 1、定义：将钢加热到500--600 oC,保温后随炉缓冷至200--300 oC出炉空冷。又称低温退火。 2、目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。（没有发生组织变化） 3、适用范围：用于所有的钢。 二、钢的正火 四、钢的回火 3、回火的种类 按回火温度的不同，回火可分以下三种： 低温回火：150 oC ~250 oC 中温回火：350 oC ~500 oC 高温回火：500 oC ~650 oC 1、低温回火（150~250）oC 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应 力,减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 主要用于：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火 件和表面淬火件。 2、中温回火（350~500）oC 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 主要用于：弹性零件及热锻模具等。 3、高温回火（500~650）oC 目的：获得良好的综合力学性能。 又称调质处理。硬度为25--35HRC. 主要用于：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 五 钢的表面热处理 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求,生产中广泛采用表面热处理的方法,即表面淬火和化学热处理. 1、表面淬火 1)、概念：指仅改变钢的表层组织的局部热处理工艺。 2)、种类 火焰加热表面淬火 ： 用氧—乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.35%~0.7%的中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr。 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.4%~0.5%的中碳钢和中碳合金钢，如40，40Cr。 六 钢的化学热处理 引言 1、概念：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 2、分类：渗碳、渗氮、 碳氮共渗 钢的渗碳 钢的渗氮 其它化学热处理方法 3、淬火剂：水、矿物油、盐水和碱水等。 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火等，如图所示。 4. 淬火方法: 1.5 钢的热处理 4、淬火方法： （1）单液淬火：将加热后的零件投入一种 冷却 剂中冷却至室温。 特点：操作简单，容易实现自动化。 （2）双液淬火：先水后油，或先油后空气。 特点：可防止变形与开裂。 （3）分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。 特点：有效减小内应力，防止变形与开裂； 但只适于小尺寸工件。 1.5 钢的热处理 1、回火的概念： 将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保 温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺 。 2、回火的目的： 降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。 1.5 钢的热处理 1.5 钢的热处理 1.5 钢的热处理 机器中的 重要零件（连杆、齿轮、轴、螺栓） 500 ~650 oC 200~330HBW 获得良好的综合力学性能。 高温回火 弹簧 350 ~500 oC 35~50HRC 获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。