溷凝土的分次投料搅拌工艺.pdf

●经验交流 口王 春 通常拌制混凝土是将水泥、砂、石与水同 (3)砂浆裹石法。先将砂子、水泥和 占 时搅拌。这种搅拌方法的缺点是：水泥颗粒易 总水量70％～75％的水 (包括砂 的含水量 )投 聚块成团，不能充分水化，各组分材料之间也 入搅拌机搅拌30．4-0s，再投入石子、剩余水 易形成大量气泡，影响混凝土的强度。 和外加剂，搅拌60—7Os后出罐。 混凝土分次投料搅拌是将水泥、砂、石 上述搅拌机搅拌 的时间，上限数字用于 和水分次投入搅拌机，即先将集料与部分水 强制式搅拌机搅拌时间，下限数字用于 自落 拌和。达到表面湿润饱和，再投入水泥搅拌 ， 式搅拌机搅拌时间。 使骨料表面粘 附一层较小水灰 比的水泥皮 二 、注意事项 壳．这叫 “造壳作用 ”，然后投入剩余水搅拌 ， 1．工艺方案的选择。水泥裹砂、石法投 使骨料周围的水泥皮壳与水充分混合糊化 。 料次数少，强度增长快 ，既适用于强制式搅 水泥皮壳阻止了水分外泌和骨料离析、沉降， 拌机 ，也适用于 自落式搅拌机 ，效果最好 。 相应减少了混凝土 内部原始裂缝尺度和数 2．配合比设计。在施工前必须在试验室 量。改善了混凝土内部孔结构，减小孔隙率。 进行试配试验 ．以取得强度平均增长值 。在 以水泥裹砂法、水泥裹石法和砂浆裹石 满足强度要求的前提下调整配合比设计 ，达 法形成的混凝土拌合物，都是在搅拌过程中 到节约水泥的 目的。 形成紧挨骨料 的一层较小水灰 比的水泥壳 3．参数选择。利用分次投料法拌和的混 浆 ，故又称 “造壳混凝土”。这种混凝土具有 凝土 ，其性能的提高是 由造壳和糊化两过程 泌水少、不易离析与沉降 、物理力学性能较 综合作用的结果 。因此 ．确定两过程搅拌时 好的特点。水泥裹砂混凝土与普通混凝土相 间和第一次加水量很重要。一般第一次加水 比，其抗拉抗压强度 、抗渗性、抗冻性 、抗冲 量约 占总拌和量 的70％一75％。造壳、糊化搅 击疲劳强度都有所提高。 拌时间比例为1：2较合适。 本方法适用于不掺外加剂条件下坍落度 4．现场施工控制。每工班测定两次砂、 小于120mm的塑性、低塑性、半干硬性混凝 石含水量 ．天气变化时应增加测定次数。严格控 土．也适用于掺外加剂的泵送混凝土的施工。 制第～次加水量 ，两次加水量不超过水灰比总 一 、 工艺流程 用水量。及时检查坍落度 ，以便调整水灰比。 分次投料搅拌工艺有以下几种。 5．采取分次投料法对原材料的要求，基 (1)水泥裹砂法。先将全部砂子投人搅 本与普通搅拌方法相同。 拌机 中，并加入总拌和水量70％左右的水(包 三 、经济效益分析 括砂子的含水量)，搅拌10—15s，再投入水泥 采用分次投料搅拌方法 ，在不改变机械 搅拌30—358，最后投入全部石子 、剩余水及 设备，不增加人力、物力的前提下，可提高混 外加剂，再搅拌50—7Os后出罐。 凝土强度10％～20％，并改善了拌合物的工作 (2)水泥裹石法。先将砂 、石投入搅拌 性 。在混凝土强度不变的前提下，可节约水泥 机．并加入总拌和水量70％～75％的水 (包括 5％一10％。分次投料法拌和的混凝±早期强度 砂石含水量)，搅拌1O～15s，再将水泥投入搅 高，可缩短养护时间，加快模板周转次数。 拌30—35s后出罐 。 7