火电厂输煤系统导料槽无动力除尘.pdfVIP

2011年 4月 吉 林 电 力 Apr．2011 第 39卷 第 2期 (总第 213期) JilinElectricPower Vo1．39 No．2 (Ser．No．213) 火 电厂输煤系统导料槽无动力除尘 NoPowerDust—removingforGuidingGroove inCoalDeliveringSystem ofFossilPowerPlant 杨 光 (东北 电力设计院，长春 130021) 摘 要 ：针对火力发 电厂输煤系统现场粉尘超标 ，危害运行人员健康 、影响安全生产 的现状 ，论述 了粉尘 的主要来 源及粒径分布 ，全封闭导料槽无动力除尘系统 ，并将与传统型式的除尘器进行 了技术经济对 比，为火力发 电厂输煤 系统粉尘综合治理提供 了新途径 。 关键词 ：导料槽 ；输煤系统 ；煤尘 ；无动力 除尘系统 ；密 闭回流 中图分类号 ：TK223．27 文献标志码 ：B 文章编号 ：1009—5306(2011)02—0023—03 火力发 电厂输煤系统包括卸、运、存 、取、破碎、 煤尘 ，空气浮力和流动是导致煤尘扩散和飞扬 的主 配煤至煤仓等若干个生产环节 。在各环节本身和环 导因素Ez]。因此 ，改善载尘流体中尘粒的粒径分布， 节衔接过程中，产生了大量 的煤尘 。对现场运行人员 改变载尘流体的特性，合理有效地组织气流是粉尘 身体产生危害，严重影响电厂安全文 明生产 。选择高 治理的关键 。 效的除尘方法 ，降低输煤系统现场粉尘浓度 ，提高作 业场所环境质量 ，是设计科研人员面临的重要课题 。 2 全封闭导料槽无动力降尘系统 1 粉尘的来源及粒径分布 目前 ，国内电厂输煤系统主要有导料槽负压吸 尘，以及近几年逐渐出现的无动力降尘 。其 中，导料 输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本级 槽负压吸尘是通过负压将气固两相流引人除尘设备 皮带的煤流落差造成的煤粉扬尘 ，以及皮带机运行 进行分离 ，常用的除尘设备有袋式除尘器 、湿式除尘 中由于高速运动造成的二次扬尘。粉尘飞扬最严重 器和静 电除尘器等 。而无动力降尘主要是将含尘气 的地点是输煤系统落煤导料槽出 口以及煤仓问犁煤 流分成两部分处理 ，一部分通过导料槽、密闭扩容回 器落煤 口，由于落料冲击气流影响 ，煤粉从导料槽出 流系统导回到落煤系统 中，而另一部分则通过橡皮 口和密封不严 的缝隙冲出，造成现场空间粉尘浓度 条挡帘及喷雾降尘 。 超 过 DL／T 《火力发 电厂采 暖通风与空气调节设计 2．1 扩容回流降尘系统 规程》规定的作业场所粉尘质量浓度 10mg／m。的 当煤流从碎煤机下落时 ，碎煤机转子会产生一 标准 。 定的鼓风量 ，另外贴近煤层表面的空气也会 因为摩 输煤系统粉尘属于微尘，粉尘 的粒径基本小于 擦 力而随下落 的煤流逐渐开始运动，此时落煤管顶 10a1m，其 中，大于等于5a1m 的粉尘约 占13％，小于 端 的煤流速度不大，诱导的空气量也很小 ；但当煤流 5,am 的粉尘约 占87 。在生产状况下 ，煤尘颗粒所 快落到皮带前时 ，煤流 的速度达到最大 ，此时诱导的 受的作用力有机械力 、重力 、浮力、分子热运动碰撞 空气量也达到 了最大，落煤管与皮带交汇处的压力 力。对于粒径小于 5a／m 的煤尘 ，热运动 、扩散 因素、 也达到 了最大 。 空气浮力及流动 占主导因素 ；而对于大于 5a,