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喷嘴在冷轧行业中的应用 周正元 李晓锁 （上海宝钢精密薄板厂） 图1 冷轧生产工艺流程简图 2 喷嘴在酸洗机组上的应用 冷轧酸洗机组工艺流程（图2所示） 图2 酸洗工艺流程简图 目前国产和引进的宽带钢酸洗机组均为浅槽式酸洗机组，其酸槽深度一般为≤600mm。资料记载，目前最先进的酸洗机组的酸槽深度一般为≤300mm。评价酸洗机组先进程度的标准是：A．酸槽深度越深越好。B. 酸洗速度越快越好。速度一般选择为80~240米/分。 此种做法的特点是为了适应降低设备投资和生产成本的需要。所以在工艺段均配置了酸、离子水的喷淋装置和烘干吹扫装置,这些装置要使用各种型号的喷嘴组。另外，为了提高经过酸洗后的带钢表面防锈能力，在出口成品段由涂油机对酸洗后的钢板表面进行涂油，其油膜厚度控制也由喷嘴的喷射量来决定。 2)喷嘴在酸洗工艺上的作用 为了提高酸洗机组的生产速度和酸洗后的效果，目前国内外均采用在酸洗槽内的紊流工艺进行生产，紊流工艺就是逆着带钢行进方向对其表面喷射盐酸，使盐酸和带钢表面的氧化皮进行快速化学反应。特别是超浅槽式酸洗机组中，由于带钢不能完全浸泡在酸液中，必须采用对带钢表面进行喷射酸液的工艺来保证化学反应的正常进行。所以在酸洗槽中需要使用多组耐酸喷头装置。在酸洗槽中使用的喷嘴要求耐温度≤100℃、耐盐酸的腐蚀、流量大、能快速排除喷嘴堵塞等特点，以保证酸洗的顺利进行。酸洗槽的一般长度为12米左右，整个酸洗工艺段由4~8个酸洗槽组成，总长度为40~80米左右，酸槽内的喷嘴数量可多达几百只。 3）酸洗线喷嘴布置如图3和图4所示 图 3 喷嘴在酸洗和清洗槽中的分布 图 4 喷嘴在烘干和涂油段的分布 4）喷嘴装置在清洗工艺段的作用 经过酸洗后的钢卷必须再进清洗槽将其表面的残余酸离子冲洗干净。其目的是不仅要防止带钢生绣，更是要保护轧制油在冷轧时的酸值不增加，保证轧制油的使用寿命。为了加快清洗速度，在清洗糟中一方面将脱脂水打循环，另外用喷嘴将离子水喷淋在带钢表面。在清洗槽内要使用大量喷嘴进行工作。一般在酸洗线上设置2~4个清洗槽子，每个槽子的长度约12米左右。所以一条年产30万吨的酸洗线清洗槽内使用喷嘴也达百个以上。 5）喷嘴在烘干段的应用 在酸洗线上的带钢从清洗槽内出来，首先由一对橡胶挤干辊将带钢表面的水份挤干，进入蒸汽烘箱内将带钢表面残余水份烘干，在烘干箱内主要采用喷嘴对带钢上下表面吹扫热空气进行烘干，一般要求热空气温度≥100℃。 由于带钢生产速度在≥180米/分时，烘干机不能将残余水分烘干，因此在烘干机出口处装有压缩空气吹扫装置，一般采用鸭嘴形喷嘴以一定角度对带钢吹扫。在这里对带钢上下表面吹扫以消除残余水分，这部分装置也配备了几十个喷嘴。 另外喷雾公司蜗轮压缩式风刀可以代替橡胶挤干辊，这样就避免了带钢跑偏并可节约投资。 3 喷嘴在冷轧机组上的应用 热轧钢卷经过酸洗后要通过冷轧，冷轧的目的就是将钢板厚度减薄和改善钢板表面质量，提高钢板的机械性能。冷轧机组一般分单机架可逆式轧机和多机架（2~5）连轧机组。 1）乳化液喷嘴在冷轧机上的布置和作用 在现代高速冷轧机上都使用乳化液润滑，乳化液是在带钢冷轧过程中必须使用的一种润滑和冷却剂，一般是饱和形天然油脂组成的；乳化液都由专用的喷嘴喷射，因其颗粒度大，因此要选用大孔径大打击力的喷嘴，以防止喷嘴阻塞，影响润滑和冷却质量。 在轧机的入口段均要配置由多个喷嘴所组成的乳化液喷淋装置，其布置的方式有： a.对支承辊进行喷淋冷却，这时喷嘴装置是放置在支承辊入口段，离支承辊有一定距离，按喷嘴的设计要求进行布置，在生产时对支承辊进行冷却和清扫垃圾（主要轧制时产生的金属铁粉） b.对带钢和工作辊喷淋乳化液进行轧制时的润滑和冷却，其装置也是按放在轧机入口处喷淋方式，为对工作辊轧制线方向成一定角度对带钢和工作辊喷射乳化液，一般角度选择15~45°，具体角度根据实际使用效果，由经验来决定。如图5所示： 图 5 喷嘴在冷轧机上的分布 现代化冷轧机的轧制速度最高已达到2200米/分，所以对乳化液的润滑和冷却要求越来越高，对喷嘴的要求，要保证满足冷却时的流量。因为在冷轧时带钢从厚度变薄的变形功的84~88%都转变成热能，使轧辊表面温度升高，淬火层硬度下降，影响轧辊寿命和产品的表面光洁度。轧辊温度升高分布不均匀还会破坏正常辊型，直接影响到带钢板型尺寸精度，温度过高还会使冷轧中形成的油膜破坏，使冷轧过程不能顺利进行。如断带缠辊、粘辊等缺陷产生。所以采用喷嘴喷淋乳化液冷却和润滑是唯一的冷轧工艺手段。 2）空气喷嘴在冷轧机上的布置和作用 鸭嘴式空气喷嘴主要布置在冷轧机轧辊的出口部位，如图6所示。 图 6 空气喷嘴在冷轧机上的分布 空气喷嘴的作用是用压缩空气对带