UG NX 5.0应用与实例教程 教学课件 周玮 第9章.pptVIP

《UG NX 5.0应用与实例教程》 第9章 UG NX 5.0应用综合实例 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 9.1.1 模型分析 本实例创建的蜗轮，蜗轮模数为8，法面模数为7.845，压力角为14.5度，轴向齿距为24.6，分度圆直径为320，齿顶圆直径为336，齿根圆直径为300.8，下面根据这些参数创建蜗轮。 9.1 蜗轮造型设计 9.1.2 设计过程 1.创建圆柱 新建文件“wolun”，单击“圆柱”→输入“直径336、高度72”（见图9-1）→单击“指定点”指定圆柱的起始点（0，0，-36）（见图9-2） 9.1 蜗轮造型设计 2.割槽操作 1）单击“割槽”→球形端（见图9-3、9-4）→定位尺寸距离上表面5.5 9.1 蜗轮造型设计 3.“倒斜角”（见图9-5） 9.1 蜗轮造型设计 5.建立“基准CSYS”，见图9-7 9.1 蜗轮造型设计 7.再次进入草图平面（如图9-10）→绘制草图（如图9-11） 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 8.单击“扫掠”→选择截面曲线6条（如图9-14）→引导线1条，圆弧→“扫掠”完成图（如图9-15） 9.1 蜗轮造型设计 9.单击“变换”→选择变换对象如图9-16，单击“确定”→单击“绕直线旋转”（如图9-17）确定后→单击“点和矢量”，点选择原点，矢量选择Z轴（如图9-18），确定后→变换角度360/40（如图9-19），确定后→选择“多个副本”，确定后（如图9-20）→填入“40-1”，也就是39（如图9-21），单击确定，生成如图9-22。 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 10.求差。目标体（内实体），刀具（外实体40个）如图9-23，求差后生成如图9-24所示的图形。 9.1 蜗轮造型设计 11.打孔。打孔参数（10，50，118）如图9-25，定位尺寸孔中心到Z轴距离为125（如图9-26），点击“确定”，完成第一个孔。 9.1 蜗轮造型设计 12.单击“实例特征”（如图9-27）→圆形阵列→点击要阵列的“Simple Hole（88）”（如图9-28），单击“确定”→实例方法：常规，数量6，角度60，单击“确定”→选择“点和方向”，如图9-30，确定后→选择Z轴（如图9-31），原点（0，0，0），如图9-32，确定后→选择“是”（如图9-33），生成蜗轮。 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 13.单击“编辑”→“显示与隐藏”→“隐藏”（如图9-34）→选择“类型选择器”（如图9-35），确定后→选择“全选”（如图9-36）→单击“确定”，完成“隐藏”（如图9-37）。 9.1 蜗轮造型设计 9.1 蜗轮造型设计 14.设定蜗轮的颜色。“编辑”→“对象显示”→“类选择”中将实体选中，单击确定→“编辑对象显示”中选择颜色（如图9-38）→“应用”，“确定”。完成蜗轮的建模（如图9-39）。 9.2 曲轴设计 9.2 曲轴设计 9.2.1模型分析 曲轴的设计流程如下： 将模型分块，建立一部分模型后，通过镜像来完成相同的部分，再通过凸台、键槽、螺纹等操作完成图形。 9.2 曲轴设计 9.2.2设计过程 1 .创建部件文件 单击“新建”，系统弹出“新建部件文件”对话框。在“文件名”文本框中输入“fati”，“单位”选择“毫米”，打击“OK”，即可创建部件文件。 2.单击“圆柱”→绘制直径30，高度21的圆柱（如图9-41）→绘制“凸台”参数：70，40.5，0→绘制“凸台”参数：90，1，0。 9.2 曲轴设计 3.进入草图绘制如图9-43所示草图，完成草图后，拉伸草图参数（0，29，求和）如图9-44。 9.2 曲轴设计 4.进入草图，如图9-45所示草图平面，绘制如图9-46所示草图。 9.2 曲轴设计 5.建立基准平面。建立相互垂直的两基准平面如图9-47所示，建立基准轴，即两相互垂直的基准平面的相交线，如图9-47。建立如图9-49所示的基准平面。 9.2 曲轴设计 9.2 曲轴设计 6.拉伸。选择曲线及指定矢量如图9-50所示。注意指定矢量是最后我们建立的基准平面的法向方向。距离为0到60。 9.2 曲轴设计 7.修剪体。“特征操作”→“修剪体”→“选择体”及“选择平面”如图9-51所示，修建后隐藏“刀具体”。 9.2 曲轴设计 8.凸台。建立直径80，高度1的凸台。 9.2 曲轴设计 9.拉伸。拉伸已绘制弧线4条，距离0到60。如图9-53所示。 9.2 曲轴设计 10.修剪体。选择体及刀具体如图9-54所示。修建后隐藏刀具体。 9.2 曲轴设计 11.凸台。建立直径65，高度38的凸台。如图9-55所示。 9.2 曲轴