UG设计与加工 教学课件 作者 张士军 韩雪军编著 幻灯片 第7单元.pptVIP

第7单元 固定轴轮廓铣加工 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 * * 单元要点：熟悉UG加工模块中固定轴轮廓铣模板的功能，并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对曲面工件的数控加工编程设计。 主要内容 项目7-1 包装瓶凸模的加工 训练作业： 实操演练11 项目7-1 要点归纳 返回目录 退出 任务目标： 包装瓶凸模是一个多曲面工件，如图7-1所示。它由多个曲面轮廓复合而成，底座是一个矩形板台，工件的材料为45钢。此工件由UG建模模块构建的三维实体模型，工作坐标系原点建立在模型的顶面中心处。矩形底座已经加工到位，但顶面尚留有2毫米的加工余量。此工件宜选用立式加工中心机床来加工，因其外表面多由曲面构成，因此必须利用计算机进行数控编程，并实行计算机与数控机床连接的在线加工。 图7-1 包装瓶凸模（材料：45钢） 工艺分析： 1．加工条件 工件毛坯：150x80x50板料，45钢，底平面及周边已加工完毕。 加工机床：立式加工中心。 铣削方式：型腔铣、固定轴轮廓铣和清根铣。 2．加工工序 以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位和装夹，注意装夹高度，不能在切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后完成全部切削操作。共设计5个加工工步如下： [工步1]：粗铣外表面 选用D30R5鼓形刀，即直径30，底圆角半径5，刀具号设定为1。用“型腔铣”方式进行粗加工，粗铣后底座上平面与曲面的侧表面均留1毫米余量。 [工步2]：半精铣外表面 选用D12R3鼓形刀，即直径12，底圆角半径3，刀具号设定为2。用“等高轮廓铣”方式进行半精加工，加工后所有外表面留有0.5毫米余量。 [工步3]：精铣外表面 选用D8R4球头铣刀，即直径8，底圆角半径4，刀具号设定为3。用“固定轴轮廓铣”方式进行精加工，将所有曲面表面尺寸一次加工到位。 [工步4]：精铣曲面与底座平面边界 选用D5端铣刀，即直径5，底圆角半径0，刀具号设定为4。用“轮廓铣”中的“清根铣”方式进行精加工，将工件曲面与底座上平面的边界处加工至尺寸要求。 操作步骤： 操作01．设计工件的实体模型 操作02．设置加工环境 图7-2 构建出的工件实体模型 图 7-3 创建坐标系 操作步骤： 操作03．创建几何体 1. 设置机床坐标系 2. 设置工件几何体 3. 设置毛坯几何体 图 7-3 创建坐标系 图7-5 使用“全选”命令设定工件几何体 图7-6 设置毛坯几何体 操作步骤： 操作04．创建刀具组 设定1号刀具： 直径：30 下半径：5 长度：75 刃口长度：50 刀具号：1 设定2号刀具： 直径：12 下半径：3 长度：75 刃口长度：50 刀具号：2 设定3号刀具 直径：8 下半径：4 长度：75 刃口长度：50 刀具号：3 图7-8 设置鼓形铣刀参数 设定4号刀具： 直径：5 下半径：0 长度：75 刃口长度：50 刀具号：4 操作步骤： 操作05．创建加工 [工步1]：粗铣外表面 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 图7-15 生成的粗铣刀轨和完成加工后的效果 图7-10 创建粗铣加工操作 操作步骤： 操作05．创建加工 [工步2]：半精铣外表面 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 图7-16 创建半精铣加工操作 图7-20 生成的半精加工刀轨和完成加工后的效果 操作步骤： 操作05．创建加工 [工步3]：精铣外表面 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 图7-26 生成的精铣加工刀轨和仿真加工效果 操作步骤： 操作05．创建加工 [工步4]：清根铣 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 图7-27 创建清根加工操作 图7-29 最后生成的清根铣刀轨和完成加工后的效果 操作步骤： 操作06．生成CNC程序 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 图7-30 生成第一工步的加工程序 项目 7-1 包装瓶凸模的加工 加工过程演示 （单击画面演示动画） 返回单元首页 要点归纳： 通过“包装瓶凸模”的加工操作设计，可以概括出以下几项知识和操作要点： 1．固定轴轮廓铣只适用于曲面工件的精加工或半精加工，其吃刀量和进刀量都不能过大。在使用这种切削方式之前，一般需要用平面铣、型腔铣等进行粗加工。 2．其实体模型的设计、工件几何体的创建与型腔铣的完全一样。仍提醒注意的是，最好将