液体氰化钠在金厂沟梁金矿的应用.pdfVIP

1997年 12一 沈 阳 黄 金 学 院 学 报 16卷 #4期 Dec．1997 JOURNALOFSHE YANG INSTITUTEOFGOLDTECHNOLOGY Vo1．16，No4 l苦一 液体氰化钠在金厂沟梁金矿的应用 ～ 张 伟 陈玉喜 、 ’ (剌 ) (金f厂沟粱㈣ - 摘 要 液体氰化钠在金厂沟粱金矿试验应用，就使用固体氰化钠和液体 ＼ 氰化钠对选矿主要工艺指标的影响加以研究比较．结果表明．使用液体氰化 钠不但对主要指标无明显影响 ，而且保证了供给，同时年节约费用百万元 中围分类号TD926 ·，越 金计1～斫。l 金厂沟粱金矿炭浆厂 自1990年投产后，经两次较大规模的改造．现已达到500吨 ／日处 理能力 ．用于浸出的氰化钠部是进口的固体氰化钠 ．随着物价的上涨，固体氰化钠的销售价 格由 1990年的 1．5万元 ／吨上涨到 1．87万元 ／吨，使黄金单位成本大幅度上涨 ．为此 ，寻找 价格低廉的药剂来代替固体氰化钠 ，成为十分紧迫的问题 ． 结台金厂沟粱金矿的生产实际，井根据资料介绍的有关情况，于 1995年 8月开始采用液 体氰化钠替代固体氰化钠进行试验 ，结果表明，该方案切实可行 ． 1 试验室试验 从 1995年 8月开始，在试验室就固体氰化钠与液体氰化钠作了浸出对比试验，试验结果 表明； (D 在氰化钠单耗相同的条件下——1．35kg／t，使用固体氰化钠浸出率为 ：89．94 ；使 用液体氰化钠浸出率为 ：89．6O ．即使用固体比用液体氰化钠浸出率高 0．34 ． (2)在保证浸出率相同的条件下——89．2O ．氰化钠单耗为：使用固体氰化钠 ：1．24kg／ t；使用液体氰化钠t1．32kg／t．即：用固体氰化钠比用液体氰化钠单耗节省0．08kg／t． 2 解吸电解使用情况 电解段 自1995年 1O月 12日开始应用液体氰化钠 ．用量仍然为纯氰化钠 75kg／次 ．通 1997—09—02收到 第一作者：男，32岁．助工 l6卷4期 张 伟等：液体氰化钠在金厂沟渠金矿的应用 319 过解吸电解 24批炭的解吸效果看，在解吸温度、解吸时间、解吸压力、药剂制备、电解流最、 电解电流、电压等操作条件均没有改变的条件下，只将氰化钠由固 改为液体，但解吸率却 明显下降，由原来吹用固体时的86．35 降到了使用液体后的67．90％．同时电解出的金泥 中，金的含量显著下降，杂质相对增多，给冶炼工作带来麻烦 ．如；冶炼出的成品金锭变脆， 冶炼时易出现 “夹生”现象等．为此，到 l1月 15日，液 氰化钠在解吸电解段停止使用 ．恢 复应用固体氰化钠 ． 21 液体氰化钠在浸出段的应用 由试验室试验结果表明，i瘦体氰化钠对浸出率有一定的影响 ．为此，在力争保证最高浸 出率、吸附率的前提下，努力降低氰化钠的单耗，井根据供给原矿性质的变化，调整各槽中 ． 氰化钠的浓度 ，保证整个工艺的正常进行 ．从 1995年 1O月 12日侵 出段使用液体氰化钠至 1996年 12月 25日统计结果 ，见表 1 表 1 使用液体I他【钠结果统计表 Table 1 Resnitofusinghtel uidsodium cyanide 2．2 浸出段使用固体氰化钠情况 炭浆厂经过改扩建后，工艺设备不断完善和改进 ．如：根据浸出槽中供氧量不足的实际， 1995年引进一台20ITt空压机；因浸出槽内沉淀死区较大，于 1995年4月份，在各槽的周围 增设高压风管等 ．所有这些措施的实施，为提高工艺指标奠定了基础 ． 在与使