热能与动力机械制造工艺学 教学课件 作者 陶正良 张华第四篇 制冷机制造工艺 第12章.ppt

第12章 制冷换热器加工工艺 本章讲述以下几个问题： 12.1 制冷换热器的分类、结构和选材 12.2 壳管式换热器的加工 12.3 整张套片管式换热器的加工 12.1 制冷换热器的分类、结构和选材 12.1.1 蒸发器 12.1.2 冷凝器 12.1.3 经济器 12.1.4 中间冷却器 12.1.5 冷却器 12.1.1 蒸发器 1．干式蒸发器 主要特点是制冷剂在离开换热器时是过热气体，制冷剂安排在换热管内蒸发，进口为气液混合物，出口为过热气体，通常使用的制冷剂有R22、R134a、R407C、R410A等。 干式蒸发器的壳程一般走水、乙二醇溶液、盐水等载冷剂； 壳程采用GB151或TEMA规定的E型结构（折流板的形式），折流板的缺口大小根据载冷剂的物理性质与流量大小开15%～50%的缺口。 2．满液蒸发器 主要特点是制冷剂在换热器的壳程沸腾，制冷剂液体或气液混合物从壳程的底部进入，蒸发后的饱和气体从壳程的上部出来，通常使用的制冷剂有R717、R22、R134a、R407C、R410A等。管程一般走水、乙二醇溶液、盐水、海水等载冷剂，壳程采用GB151或TEMA规定的X型结构（管束采用少数支撑板支撑），制冷剂的进口设有均液板，用来平均分配掠过管束的制冷剂，壳程上部一般留有一定的沸腾空间与气液分离空间，对一些大型满液蒸发器，为了减小筒径，仅仅留有少量的沸腾空间，同时在蒸发器上部配备一个气液分离器。 3．虹吸蒸发器 虹吸蒸发器采用立式或卧式结构，对于卧式虹吸蒸发器，蒸发的制冷剂一般安排在壳侧，载冷剂或需要冷却的介质放在管侧，但是对于一些需要冷却高粘度流体的场合，蒸发的制冷剂也可以安排在管内；对立式虹吸蒸发器而言，蒸发的制冷剂一般安排在管侧，载冷剂或需要冷却的介质放在壳侧。立式虹吸蒸发器的管程一般设计为1个流程，卧式虹吸蒸发器的管程可以为多流程。 12.1.2 冷凝器 2．蒸发式冷凝器 蒸发式冷凝器主要由PVC热交换层、挡水板、风扇、循环水泵、集水槽、盘管等部件组合而成。 运行原理： 盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态。引风机的超强风力使喷淋水完全覆盖在盘管表面，水借风势，换热效果显著增高。喷淋水与空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成水蒸汽，蒸发潜热带走大量的热，热空气中的水被档水板截住收集到PVC热交换层中。PVC热交换层中的水被流过的空气冷却，温度降低，进入集水槽中，再由循环水泵送入喷淋水系统中，继续循环。散失到空气中的水分由水位调节器控制补充。 3．风冷冷凝器 风冷冷凝器在空调、热泵方面应用比较广泛，比较有代表性的是翅片管换热器，在热泵机组中使用的翅片管换热器主要有三种形式，即L形、平直形和V形。L形和平直形使用容量较小（小于70KW）的热泵机组。这两种形式的换热器适用于侧向吸风或向上斜吹风。而V形翅片管换热器则适用于中型热泵机组（70~700KW），换热器分左右两个成V形布置，制冷时由压缩机排出的高压气体分两路分别进入左右换热器的汇总管，再分别进入各分路，在管内冷凝，冷凝后的液体再进入分配器后流出。 12.1.3 经济器 12.1.4 中间冷却器 中间冷却器应用在双级或多级压缩系统中，主要用来冷却中间制冷剂的温度，中间冷却器有完全冷却和不完全冷却两种方式，采用两级节流的中间冷却器为完全冷却，其结构仅仅是个容器，因此主要谈不完全冷却的用于一级节流循环的中间冷却器。 12.1.5 冷却器 冷却器的主要作用是对单相流体进行冷却，例如油冷却器、天然气冷却器等，冷却器一般做成GB151或TEMA规定的E型或X型结构。 12.1.6 液化器 液化器主要应用在工业制冷中，主要用来液化天然气中含碳高的烃类、氯气、氯甲烷等，通常情况下把液化气体放到换热管侧，液化器的壳程做成GB151或TEMA规定的U型结构（U型管换热器），壳侧采用制冷剂沸腾的型式，换热管根据温度、介质的腐蚀性等因素可以采用碳钢、紫铜T2、高磷紫铜TP2、镍铜BFe10-1-1、锡铜HSn70-1、铝铜HAl77-2、钛TA2等材料。 12.2 壳管式换热器的加工 12.2.1壳管式换热器的结构工艺特点 12.2.2主要零件的加工工艺 12.2.3卧式冷凝器的组装工艺 12.2.4壳管式蒸发器的制作工艺 壳管式换热器是应用最广泛的结构型式。大型氨冷凝器常做成立式，可以置于室外并利用水的重力在管内流过，使壳侧氨蒸汽冷凝。卧式壳管式换热器既可做成冷凝器，也可做成蒸发器。氨或氟利昂卧式冷凝器均是冷却水在管内受迫流动，使壳侧蒸汽得到冷凝。氨卧式蒸发器亦是冷媒水在管内受迫流动，氨工质在壳侧沸腾吸热。活塞式氟利昂制冷系统中，卧式蒸发器常由于工质