熔焊原理 教学课件 作者 侯德政 第六章 焊接裂纹.pptVIP

第二节　焊接热裂纹 图6-21　液化裂纹照片 四、液化裂纹 第二节　焊接热裂纹 图6-22　出现液化裂纹的部位1—熔合线凹陷处　2—多层焊层间过热区 第二节　焊接热裂纹 图6-23　焊缝形状的凹度d对液化裂纹率的影响—裂纹率　N—所检断面发现的裂纹总数n—被检断面数 第二节　焊接热裂纹 图6-24　减小焊缝凹度的措施a)焊条电弧焊盖面　b)焊丝倾斜一定角度 第二节　焊接热裂纹 (1)选用合适的母材　母材中含碳、硫、磷和镍较低，且Mn／S值较高时，液化裂纹倾向性较小。(2)减小焊缝的凹度　实验表明，当焊缝断面呈明显蘑菇状时，在凹入处很容易产生微小的裂纹，而且裂纹率随凹度d的增加而增加，如图6-23所示。(3)采用较小的焊接热输入　母材过热往往是产生液化裂纹的重要原因之一，降低焊接热输入可以减小液化裂纹的倾向。 第三节　焊接冷裂纹 一、焊接冷裂纹的特征及种类1.焊接冷裂纹的特征(1)冷裂纹的形成温度 图6-25　冷裂纹的显微照片(材料15MnVN钢) 第三节　焊接冷裂纹 (2)产生冷裂纹的部位　冷裂纹主要产生在中、高碳钢，低、中合金高强钢的焊接热影响区。(3)冷裂纹的断口特征　宏观上冷裂纹的断口具有脆性断裂的特征，表面有金属光泽，呈人字形态发展。(4)冷裂纹产生的时间　冷裂纹有些在焊接过程中或焊后立即出现，但较多的是在焊后延续一段时间才产生。 图6-26　焊道下裂纹及焊趾裂纹 第三节　焊接冷裂纹 2.焊接冷裂纹的种类(1)焊道下裂纹　这种裂纹经常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。(2)焊趾裂纹　这种裂纹起源于焊缝表面与母材交界，在沿应力集中的焊趾处形成，故称为焊趾裂纹，如图6-26所示。(3)焊根裂纹　这种裂纹起源于焊缝根部应力集中最大的部位，如图6-27所示。 图6-27　焊根裂纹照片 第三节　焊接冷裂纹 (4)横向裂纹　横向裂纹起源于熔合线，沿垂直于焊缝长度方向扩展到焊缝和热影响区。二、焊接冷裂纹的形成机理1.钢种的淬硬倾向2.焊接接头含氢量及其分布 图6-28　电弧气氛中含氢量对焊道下裂纹率的影响a)试件尺寸　b)裂纹率与气氛中含氢量的关系 第三节　焊接冷裂纹 图6-29　氢的溶解度［H］、扩散系数D与晶体结构的关系 第三节　焊接冷裂纹 (1)氢在金属中的溶解与扩散　溶解在液体金属中的氢原子，在连续冷却金属凝固和发生固态相变时溶解度将发生突变，如图6-29所示。 表6-3　氢在不同组织中的溶解度与扩散速度 (2)焊缝金属结晶过程中氢的溶解与扩散 第三节　焊接冷裂纹 图6-30　焊接接头冷却过程中的组织分布与氢的扩散情况 3.焊接接头的拘束应力 第三节　焊接冷裂纹 4.冷裂纹的延迟现象 图6-31　延迟断裂时间与应力的关系 第三节　焊接冷裂纹 三、防止焊接冷裂纹的措施1.选用对冷裂纹敏感性低的母材2.严格控制氢的来源(1)选用优质焊接材料或低氢的焊接方法　目前，对不同强度级别的钢种都有配套的焊条、焊丝和焊剂，基本上满足了生产的要求。(2)严格按规定对焊接材料进行焙烘及进行焊前清理工作1)酸性焊条视受潮情况在75℃～150℃烘干1～2h；碱性低氢型焊条应在300℃～400℃烘干1～2h。2)低氢型焊条若在常温下放置超过4h应重新烘干，重复烘干次数不应超过3次。3)焊剂在使用前应视受潮情况在250～300℃烘干1～2h。 第三节　焊接冷裂纹 3.提高焊缝金属的塑性和韧性1)通过焊接材料向焊缝过渡Ti、Nb、Mo、V、B、Te或稀土元素来韧化焊缝，利用焊缝的塑性储备减轻热影响区的负担，从而降低整个接头的冷裂纹敏感性。2)采用奥氏体焊条焊接某些淬硬倾向较大的中、低合金高强度钢，也可较好地防止冷裂纹。4.焊前预热 图6-32　钢种强度与预热温度的关系 第三节　焊接冷裂纹 (1) 钢的强度等级　在焊缝与母材等强的情况下，钢材的强度σs越高，预热温度t0也应越高，如图6-32所示。(2) 焊条类型　不同类型焊条的焊缝金属扩散氢含量不同，预热温度亦应不同。(3)坡口形式　坡口根部所造成的应力集中越严重，要求预热温度越高。 表6-4　图6-33中焊条的熔敷金属化学成分和力学性能 (4)环境温度　环境温度过低会使冷却速度加快，容易产生淬硬组织，预热温度应该相应提高，但一般提高的幅度不超过50℃， 第三节　焊接冷裂纹 如图6-34所示。 图6-33　焊条类型与扩散氢含量、预热温度的关系A、B、C、D—焊条代号　Ⅰ、Ⅱ—不同热处理状态 第三节　焊接冷裂纹 图6-34　气温对最低预热温度的影响 5.控制焊接热输入 第三节　焊接冷裂纹 6.焊后热处理 第四节　其他焊接裂纹 一、再热裂纹 图6-35　气包示意图及再热裂纹产生的部位 第四节　其他焊接裂纹 1.再热裂纹的特征