2008年品管部工作总结.docVIP

2008年品管部工作总结 一、部门管理上初步运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： ????今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少，控制范围广：包括了进料、入库、出货、新产品开发、供应商管理、实验室管理、客户投诉，还包括部分体系建设、5S管理等工作。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： ????1.各QC人员采用日志形式对当天的质量问题进行记录，品管部针对QC人员提供的情况采用周报和月报对当周或当月工作进行总结，另外，利用每周五一次的部门例会，汇集各检验人员的一些日常问题点和相关合理化建议，对一些问题点制定一些切实可行的改进措施，各责任人按计划行事，保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多数无文件化，大多只是单纯地依靠于图纸，一些要点类的东西，检验员检验时要经常去问技术部的情况，本人亲自到车间，与QC人员和班组长一起进行收集整理，并将其形成标准文件，为检验员提供判定准则。具体如下：《Q21进货、巡检、出货检验检验规程》、《豪华型换档进货、巡检、出货检验规程》、《永康手制动进货、巡检、出货检验规程》、还有焊接类产品和喷塑类产品，工艺文件要不就是特别陈旧没有进行更新，要不就是干脆没有，我也是边校对边和班组长一起收集整理，最后形成标准文件上，让检验员在检验中有据可查，另外，针对客户的不同要求，编制了大量的最终检验成绩单和相关的检验规程，为成品出货提供了判定基准。 ?3.初步规划了一下品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常纠正的效果验证跟踪等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核（试行），确保品质监控的质量。 4.加强业务知识学习。作为品管部门管理人员，我深知个人水平很有限，一方面要利用一切可以利用的时间参加各方面的培训和学习，另一方面又要将自己的所学转化到各检验员身上，让他们在专业技能上和实际操作中有一个提升。所以，我经常性地收集一些质量管理方面的知识进行学习，然后利用周五例会的时间或下班的时间召集检验员进行培训，我的目标是让他们既是QC又能成为QA，当然，这种想法可能一下子不可能实现，但我还是会朝这方面进行努力。 二、在完善质量管理体系做了大量力所能及的工作，确保质量体系能正常有序地运行： ?1.在总经理的领导下，我公司于今年5月份导入TS16949质量体系的准备工作，经过近7个月的努力，于12月24日顺利通过的TS16949的文件审核。（我在这方面所做的主要工作是：亲自拟定了一些与本部门工作有关的部门程序文件，整理并编制一年来客户投诉的相关资料及整改措施，准备相关审核的产品审核及过程审核资料，协助技术部对部分产品的产品资料和工艺的整理。） 2.按照质量管理体系的要求，随时向总经理汇报生产中发现的重大质量问题，并提出相关建议，针对客户投诉，组织相关人员制定纠正预防措施并跟踪相关措施实施的进度及可行性。 3.设计并编制各类统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能比较直观地反映各时间段的质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 ?4、应持续改善的要求，经常发现和跟踪生产中出现的异常，针对设备工装，人员、工艺的要求向QC小组提出改进措施。通过评审会议，对相关问题点制定改进措施，并按要求进行实施。 三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段： ?1.进料品质控制： 拟制了《进料检验检验规程》、《进料检验抽样方案》，规范了进料检验作业流程和检验标准。 严格进料检验，全年共检验的物料漏检次数不多于10次。???? 由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部门原件来料质量无法从源头上保证，特别是有性能要求或形位不太规范的产品，只能加强IQC检验，所以今年在检测装备上，添置了盐雾试验机，磁粉探伤机，百分表，明年在检验设备上还有可能作进一步的改善，另外，对检验方面也应该从防错上想办法，这当然主要是设计一些有防错措施的检具来进行控制。 加强了与供应商沟通。对经常性有质量问题的外协加工商进行电话或上门沟通，对他们进行一些技术要点上的交流，力求使产品能做到更完善更符合质量要求。 2.成品质量控制： 针对多种成品拟制了各种成品检验文件，规范了成品检验作业和检验标准。 加强了装配车间的质量控制。对成品的检验和控制工作主要集中于装配过程进行控制，另外，对每一批成品出货，品管部均派人对成品进行抽检并出示合格出厂证明才可出货，这样对堵绝批量事故有一点的效果。 全年共检验成品出货不合格次数不多于5批。 3.过程品质异常跟踪分析方面： 对各部门和品管部发现的质量问题由品管部进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对