设备故障诊断 教学课件 作者 沈庆根郑水英 主编 chap3_旋转机械故障诊断_YJR.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.5 浮动环密封故障诊断 3.5.1 浮动环密封故障的机理和特征 浮动环卡住 1) 浮动环起附加轴承作用，产生油膜涡动频率，该频率高于转子计算的一阶自振频率。 2) 浮动环与转轴之间的间隙小于轴承间隙，浮动环一旦卡住，容易发生转轴与浮动环摩擦，转子上出现具有摩擦特征的故障频率。 3) 发生卡涩的浮动环，在油膜力作用下时而浮动，时而不动，反映在转子上的振幅时高时低地变动。 4) 密封效果下降，产生大量高压气体泄漏。 5) 对于柔性较好的转子（工作转速远高过一阶临界转速），浮动环卡死，可能使得振动频率落入转子的一阶自振频率范围之内，引发转子强烈的亚异步共振，振动频率0.5 ?。 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.5 浮动环密封故障诊断 3.5.1 浮动环密封故障的机理和特征 防转销钉折断，浮动环转动 1.转子振动加大，振幅忽高忽低。 2.浮动环随转子产生随机性转动，转子上附加浮动环离心力， 引起不平衡振动。转子与浮动环摩擦，引起摩擦振动。 3.轴心轨迹紊乱，波形不光滑。 4.转子振动的工频成分相位角不稳定，随机变化。 5.密封效果下降，产生大量高压气体泄漏。 浮动环密封和滑动轴承一样，本身具有质量、刚度和阻尼的转子动力学特性，浮动环的浮动性能变化，不仅使转子的临界转速与理论计算差别很大，而且也可能极大地改变了转子的振动特性。当浮动环密封和滑动轴承组装在一起后，轴承油膜中的半速涡动可能与转子的一阶临界转速相重合，产生严重的亚异步振动。因此对于发生亚异步振动的转子，除了考虑轴承和迷宫密封的激励因素之外，浮动环密封产生的影响还必须引起足够重视，并须作深入的分析研究。 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.5 浮动环密封故障诊断 3.5.1 浮动环密封故障的机理和特征 例：四川建峰化肥厂合成气压缩机高压缸浮动环卡涩 从频谱图中看，振幅最高的频率成分是83Hz，与转速频率172.9Hz之比为0.48。轴心轨迹紊乱，类似于轴承的油膜不稳定故障。现场检查，发现高压缸参比气与密封油的油气压差产生波动，这是浮动环工作不稳定引起密封油的压力波动。另外还发现轴承回油管中带有大量工艺气体，明显密封不良。 防转动销被剪断 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.6 叶片式机器中流体激振故障诊断 3.6.1非接触式密封中的流体激振故障 环形密封的几何形状像圆柱形轴承，但其间隙较轴承间隙大，一般环形密封的间隙与密封半径之比为0.005，而轴承的相对间隙为0.001左右。流体对转子的作用力也象轴承中的油膜对轴颈的作用一样，在某些情况下会引起转子的不稳定，尤其对于高速高压的挠性转子振动，需要注意密封中的流体激振问题。 非接触式密封的流体激振 叶片式机器中的流道以及管道中的流体激振 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.6 叶片式机器中流体激振故障诊断 3.6.1非接触式密封中的流体激振故障 (3) 对于采用周向部分喷嘴控制流量的高压汽轮机，气隙振荡还与喷嘴的方向和进气阀的开启度直接有关。 (1) 密封中流体激振所产生的振动频率，往往表现为低于工作转速频率的亚异步振动。对于某些稳定性较差的转子，容易激发起转子系统的一阶固有频率，产生自激振动。 (2) 机器的振动情况与转速、压力、负荷有密切关系，当转速和负荷到达某一“门槛值”时，低频成分幅值突然增大，机器突然发生猛烈的振动。 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.6 叶片式机器中流体激振故障诊断 迷宫密封气流激振的防治措施 采用反预旋方法，抵消气流在密封腔中周向旋转所产生的激振力。 腔内开孔，导入平衡气。 腔内周向上设置纵向阻挡片。 改用平直形密封。 实例3-31 汽轮机入口密封的气流激振 国外有一台大型电站汽轮机，由于蒸汽入口处具有较长的迷宫密封，密封中的气体力激起了转子系统强烈的自激振动。振动幅度与机器负荷有关，当负荷超过某一值后，振幅就突然上升。最初曾采用改变机器热态对中、更换轴承等措施，但是对于降低机器的振动均未见效果。最后把转子在密封腔中的位置降低了250?m，大大提高了机器的稳定性。由此可见，迷宫密封的动力特性类似于滑动轴承，降低转轴在密封中的位置，可以使转子在较高的负荷下增大它在密封中的稳定性。 3.6.1非接触式密封中的流体激振故障 尚辅网 * 工业装备故障诊断技术 * 3.6 叶片式机器中流体激振故障诊断 3.6.2 叶片式机器中的气流不稳定故障 离心式、轴流式的风机、离心压缩机，因为设计工况范围窄、结构设计不合理、操作点远离它的设计工况点以及操作失误等因素，使气流在机器内产生不稳定流动，引起流道内和管道内的