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一、修前技术准备 2.修前设计准备 预检结束后,主修技术员需准备修换件图样、结构装配图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、润滑系统图、设备修理任务书、修换件明细表、材料明细表以及其他技术文件等。3.修前工艺准备 设计准备工作完成后,就需着手编制配件制造和设备修理的工艺规程,并设计必要的工艺装备等。 二、修前生产准备 1.材料及备件的准备 根据年度修理计划,设备管理部门编制年度材料计划,提交企业材料供应部门采购。主修技术人员编制的设备修理材料明细表是领用材料的依据,库存材料不足时应临时采购。2.专用工、检具的准备 专用工、检具的生产必须列入生产计划,根据修理日期分别组织生产,验收合格后编号入库,以便今后进行管理。通用工、检具应以外购为主。 二、修前生产准备 3.设备停修前的准备工作 以上生产准备工作基本就绪后,要具体落实停修日期。修前对设备主要精度项目进行必要的检查和记录,以确定主要基础件(如导轨、立柱、主轴等)的修理方案。最后,切断电源及其他动力管线,放出切削液和润滑油,清理作业现场,办理交修手续等。 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 一、设备修理计划实施中的几个环节1.交付修理 设备使用单位应在修前认真做好生产任务的安排,按修理计划规定的日期,将需修设备移交修理单位。如果设备在安装现场进行修理,使用单位应在移交设备前,彻底擦洗设备,并把设备所在的场地打扫干净,移走成品或半成品,为修理作业提供必要的场地。2.修理施工在修理过程中,应抓好以下几个环节: 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 (1)解体检查 设备解体后,由主修技术人员与修理工人密切配合,及时检查零部件的磨损、失效情况,特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题,并尽快发出下列技术文件和图样:①按检查结果确定的修换件明细表;②修改、补充的材料明细表;③修理任务书的局部修改与补充;④按修理装配的先后顺序要求,尽快发出临时制造的配件图样。(2)生产调度 计划调度人员与修理工(组)长应每日检查作业计划的完成情况,特别要注意关键线路上的作业进度,应重视各工种之间作业的衔接,利用班前、班后各工种负责人参加的简短“碰头会”了解情况。(3)工序质量检查 修理工人在每道工序完毕经自检合格后,须经质量检验员检验,确认合格后方可转入下道工序。 (4)修复件和临时配件修造进度 修复件和临时配件的修造进度,往往是影响修理工作能否按计划进度完成的主要因素。 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 3.竣工验收 设备修理完毕经修理单位试运转并自检合格后,按图7?4所示的程序办理竣工验收。验收由企业设备管理部门的代表主持,要认真检查修理质量和查阅各项修理记录是否齐全、完整。经设备管理部门、质量检验部门和使用单位的代表一致确认,通过修理已完成修理任务书规定的修理内容并达到规定的质量标准及技术条件后,各方代表在设备修理竣工报告单(见表7?11)上签字验收。如验收中交接双方意见不一,应报请企业总机械师(或设备管理部门负责人)裁决。 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 二、设备的委托修理 使用单位:修理单位:(正面) 表7-11 设备修理竣工报告单 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 表7-11 设备修理竣工报告单 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 图7-4 设备大修竣工验收程序 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 1.办理设备委托修理的工作程序 (1)分析确定委托修理项目 根据年度设备修理计划和使用单位的申请,设备管理部门经过仔细分析,确认本企业对某(些)设备在技术上或维修能力上不具备自己修理的条件时,经主管领导同意后,可对外联系办理委托修理工作。(2)选择承修企业 通过调查,选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修企业,应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂。 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 (3)与承修企业协商签订合同 签订承修合同一般应经过以下步骤:①委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出设备修理委托书,其内容包括设备的编号、名称、型号、规格、制造厂及出厂年份,设备实际技术状态,主要修理内容,今后应达到的质量标准,要求的停歇天数及修理的时间范围;②乙方到甲方现场实地调查了解设备状态、作业环境及条件;③双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、停歇天数、验收办法及相互配合等事项进行协商;④乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下,提出修理费用预算(报价);⑤通过协商,双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得一致意见后,签订合同。 第五节 设备修理计划的实施、验收与考核 2.修理合同的主要内容 1)委托单位(甲方)及承
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