激光切割技术.pptVIP

激光切割技术 laser beam cutting 小组成员：汪祥，田浩， 赖永西，庞金刚 激光的发展史 “受激1917年爱因斯坦提出 辐射”的概念，奠 定了激光的理论基础。 1958年美国科学家肖 洛和汤斯发现了一种 奇怪的现象，当他们 将闪光灯泡嗦发射的 光照在一种稀土的晶体上时，晶体的分子会发出鲜艳的，始终会聚在一起的强光，由此他们提出了“激光原理”，受 1960年7月8日，美国人梅曼发明了世界上第一台红宝石激光器，梅曼利用红宝石作发光材料，用发光度很高的脉冲氙灯作发光源，获得了人类有史以来的第一束激光，从而人们获得了性质和电磁波相似而频率稳定的光源，研究现代化光通信时代也从此开始了，激光的英文简称是“LASER”,意思是“受激发射的光放大”。 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化碳激光器诞生。1967年第一台X射线激光器研制成功。 1997年，美国麻省理工研究人员研制成功了原子激光器。 什么是激光切割技术？ 定义：利用聚焦后的激光束作为主要热源的 热切割方法。 应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；特种加工工艺（三级学科） 激光的特点 激光主要有四大特点 a:激光底高亮度，激光器的亮度更高可高达1011W/cm2Sr。不仅如此，具有高亮度的光速经透镜聚集后，能在焦点产生数千度乃至上万度的高温，这就使其可能可加工几乎所有的材料。 b:激光的高方向性，能在有效的传递很长的距离的同时，还没，还能保证聚焦得到极高的功率密度， 基本原理 该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。 简介 利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。 　　 激光切割技术优点 切割质量好 切口宽度窄（一般为0.1--0.5m 激光切割工程m、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。 切割速度快 例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。 清洁、安全、无污染 大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工 激光切割工程图方法。 激光切割的工业应用 切割系统）为3325台，共11.74亿美元。据不完全统计中国目前每年生产CO2激光切割机近100台，共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快，但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年中国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右，约占全世界正运行系统总量的1.5% 激光切割系统的购置 激光切割的产品的分类 第一类 　　从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。 第二类 　　装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。 国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。 　　（1）采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。 　　（2）为了提高生产效率，研究开发各种专用切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，目前切割系统的切割速度已超过100m/min。 　　（3）为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超