制鞋各道工序操作工艺规程.docVIP

制鞋各道工序操作工艺规程 一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。 二、片皮： 员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格； 片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮； 发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚； 根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。 女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm； 男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。 女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口； 男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。 女鞋片接帮位片宽3—4mm出口； 男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。 女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。 里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。 折边二 折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带； 折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板； 折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。 男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm； 接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm； 接帮压线盖点超过标准为2mm； 手改刀必须出口，离线为1mm左右。 缝帮： 针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽； 帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象； 包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致； 注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。 缝帮： 同双鞋应端正、平整、对称、色泽花纹、头型大小要一致，[后 帮高低、内外侧高低、帮面长短要一致（最多允差1—1.5mm毫米）]； 粘贴包头要放平整，允许外后内前2—3mm，涂胶要均匀； 粘贴主跟，主跟上口距帮脚2—3mm，要内长外短3—4mm； 衬布注意不要太湿，要稍干一些，太湿容易造成一些浅色皮料变色退色，或内里透天那水现象。 起毛： 1）起毛不要太深，太深容易造成断帮现象（按标准：去掉表面层，拉破粒面层，保护网； 络层）； 2）起毛的高度应根据不同款式大底的深度决定，如是围强底，还应先画线再起毛，起毛的幅度一定要顺畅、整齐，高低宽窄要一致，否则将直接影响合底，起毛太高则盖不到位，太低则容易脱胶。 3）起毛完毕应把灰尘清扫干净。 合底： 首先要针对皮质与底材性质用相应的处理剂进行处理； 处理剂干后，即用相应的胶水进行刷胶，刷胶一定要均匀、到位、厚薄一致，注意不要超高，也不要偏低，一定要按起毛的高度进行； 粘合底要端正、平整，不要将底合歪，否则整只鞋将变形，根据起毛刷胶的高度，起毛刷胶到哪里，就盖到哪里，粘合好的底型应平整端正流畅，不要出现高低、弯曲变型现象； 大底粘合后，应先用锤子挤压一遍，且每个部位要挤压到位，然后再即时进行机器压合，压力为4—6kg/cm2，时间为6—8Sο秒。 包装： 包装是成品鞋合格出库出厂的最后一道工序，所以非常关键，应高度重视； 装饰修整一定要全部到位； 打腊要均匀到位，不能打到鞋底上，然后要进行抛光处理； 帮面上的线头、银笔线、脏物、胶水应全部整理干净； 凡是有鞋带的鞋，串上鞋带、系梅花结，两只鞋带要对称一致； 对每双成品鞋进行全面彻底的检查，确认合格后再进行挂合格证、贴标、装盒、装箱打包出库出厂。 总结：制鞋的每道工序都是息息相关、紧密相连的，任何一道工序出现质量问题，都将直接影响整个生产流程，所以为了使工厂生产流程正常有序的运作，每道工序的质检与主管都必须严于律己，以身作则，为人处事公道平等，对事不对人。 发现质量问题应及时有效的控制，并及时采取有效的预防与改进的措施，坚决杜绝不合格产品流入下道工序，做到上下工序有效的衔接与顺畅，并促使整个生产流程正常有序的运作。 制鞋工序 设计——由意大利设计师设计鞋款 出格及制版——出格师根据设计制造出皮鞋之样版，然后再造出不同尺码之鞋格 选择皮料——根据设计选用合适的皮料进行生产 剪裁鞋面——由开料部技师利用机力压床将皮料裁成皮鞋之不同部分 修薄皮边——由铲面员利用电脑铲皮机将皮边磨成适当厚度以便缝合 缝合鞋面——先由摺面员将皮料进行摺边、落里、黏接等工序。再由针车部熟练的员工将不同部分缝合，便完成一双鞋的雏型。 猛鞋——底部师傅将鞋面钉