涂装车间QCD改善.pptVIP

一、小组简介 二、选题理由 三、现状调查（现场） 三、现状调查（图组） 四、设定目标值 五、解 析 六、对策实施（一） 六、对策实施（二） 六、对策实施（三） 七、对策效果 七、对策效果 八、效果检查 九、今后课题 十、小 结 * 发表单位：涂装二线 发 表 人：袁 小 磊 发表时间：2011.8.31 目录 小组简介 选题理由 现状调查 目标设定 解 析 对策实施 对策效果 效果检查 今后课题 小 结 1 小组名称： 涂装车间QCD改善小组 2 小组人员： 车间工段长、班长、员工 3 小组类型： 改进型 活动时间： 2011年8月1日—2011年8月30日 课题名称：降低产品不良率 原因分析、实施对策 组员 涂装二线上挂工 杨明 4 规划指挥、组织协调 组长 涂装工段长 黄建波 1 组员 副组长 副组长 组内职务 质量改进、制定对策、 实施对策、效果检查 技术工程师 潘建辉 3 质量改进、实施对策 涂装二线下挂工 吕银川 5 原因分析、制定目标、 方案规划、检查效果 涂装二线班长 冷胜利 2 主要分工 职务 姓名 序号 小组成员介绍 QCD活动的课题： 导电不良率 ≤1% 管理值 导电不良率 现状值 2% 返工件增多 导致 据现场调查，一组挂具，6件合成，几乎三组挂具中就有一件导电不良，原则上，导电不良率不应该超过1%，为此，特意抽查8月8日——8月14日生产一周，每天的导电不良率数据。 1.61% 20 1246 12E 8月14日 1.19% 10 841 22D 8月13日 1.59% 15 944 06D 8月12日 5.80% 66 1138 22D 8月11日 1.69% 66 3552 06D 8月10日 5.42% 20 369 22D 8月9日 3.03% 4 132 06D 8月8日 不良 比例 导电 不良 生产 数量 产品 种类 日期 三、现状调查（数据） 3.03% 5.42% 1.69% 5.80% 1.59% 1.19% 1.61% —1 % 0 —2 % —3 % —4 % —5% —6 % 8月8日 8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日 平均值2.44% 调查发现8月8日至8月14日一周平均每天导电不良率为2.44% 将导电不良率降低为0.8% 现状 2.44% 目标 0.8% 导电不良的要因分析 人员管理 设备管理 上挂岗位人员 操作不规范 工作劳力强度大 挂具检修频率少 挂具悬挂横杆倾斜角度有偏差 挂具导电肋片形状设计不理想 影响导电功能 非要因 一天生产工件最多达5000件 上挂人员劳力强度大 5 是要因 导电肋片不能卡住工件中心孔，使工件在悬转时不能保持正确位置 挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔 4 是要因 频率﹤一周/次 挂具检修的频率少，影响工件导电不良 3 是要因 挂钩悬挂横杆应向上倾斜10度，与挂具成80度的角 挂钩悬挂横杆倾斜与挂具之间成90度的角 2 非要因 悬挂合成时是否有旋转合成 上挂岗位人员操作不规范，影响工件导电不良 1 结论 论证 因素 序号 小结：1、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。2、挂具检修的频率少。3、挂具导电肋片形状是影响导电不良的主要因素。 要因确认 2011年 8月15日 冷胜利 吕银川 将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔 使之符合不同尺寸工件 改善导电肋片形状 挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔 3 2011年 8月15日 冷胜利 吕银川 辅助人员定期打磨 保持挂具导电功效 定期检修 挂具检修的频率少 2 2011年 8月15日 冷胜利 吕银川 挂钩悬挂横杆与挂具90度的角调整为80度，向上倾斜10度。 调整适当的角度，使工件容易导电 调整挂钩悬挂横杆倾斜角度 挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差 1 日期 负责人 措施 目标 对策 要因 序号 制定对策 调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由原来的90度调整为80度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了10度，这样，悬转工件时，工件不会倾斜，固定在一个合适的位置，容易导电。 调整挂钩悬挂横杆与 挂具之间的角度 每周对挂具与合成10个接触点进行打磨，使挂具与合成接触部位的油漆脱落，便于导电。 改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处于正确位置上，确保工件与挂具导电正常 原状导电肋片为直边 将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔 梯形化后的导电肋片，使之符合不同尺寸工件 工件经旋转/水洗/浸淋后保持正确位置 0.37% 12 3215 12E 8月22日 0.35% 10 2850 22D 8月21日 0.48% 15 3100 06D