第六章 发酵生产设备(田).ppt

第六章 发酵生产设备 第一节 厌氧（嫌气）发酵设备 第二节 好氧（通风）发酵设备 第三节 连续式发酵的设备系统 第四节 发酵设备的设计与放大 第六章 发酵生产设备 ·在发酵工程中的地位和作用 ——发酵工程中的发酵生产设备主要是指发酵罐，发酵罐又称生物反应器或生化反应器，它在发酵过程中占据中心地位，是现代生物技术产业化的关键设备。 ——发酵新技术和新产品的不断涌现（如：高密度培养新技术和利用基因工程菌种发酵新产品），对发酵设备的要求越来越高。 ——一些交叉学科逐渐形成（如：化学工程和生物学交叉形成了生化工程学科；生物学、化学和工程学交叉形成了生物技术学科）对发酵设备的放大、发酵罐的研制及发酵过程的控制起着巨大的推动作用。 ·历史与发展 ——20世纪初，出现了200m3的钢质发酵罐，在面包酵母发酵中开始使用空气分布器和机械搅拌装置。 ——1944年，第一个大规模工业化生产青霉素的工厂投产，发酵罐体积54m3，标志着发酵工业进入一个新的阶段。 ——随后，机械搅拌、通气、无菌操作、纯种培养等一系列技术逐渐完善起来，并出现了耐高温在线连续测定的pH电极和溶氧电极，开始利用计算机进行发酵过程控制。 ——1960～1979年，机械搅拌通气发酵罐的容积增大到80～150m3，由于大规模生产单细胞蛋白的需要，出现了压力循环和压力喷射型发酵罐，计算机开始在发酵工业中得到广泛应用。 ——1979年后，随着生物工程技术的迅猛发展，大规模细胞培养发酵罐应运而生。胰岛素、干扰素等基因工程的产品商品化，对发酵罐的严密性、运行可靠性的要求越来越高。发酵过程的计算机控制和自动化应用已十分普遍。pH电极、溶氧电极、溶解C02电极等在线检测在国外已相当成熟。 ——实验室研究型发酵罐一般为1～50L，其中1.2～10L的实验室小型发酵罐可由玻璃制成。 10L以上发酵罐由不锈钢材料制成。 ——中试规模发酵罐一般50～5000L。生产规模发酵罐趋于大型化（如：废水处理2700m3，单细胞蛋白1500 m3，啤酒600m3，柠檬酸200m3）。 历史与发展 第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段:1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段:1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。 第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服一些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。 ·设备类型 ——根据菌种生理特性： ——根据发酵培养基性质： ——根据发酵培养基厚度： ——根据工艺操作： 其中，好氧液体深层发酵设备在发酵工业中应用最多、最广泛。 在好氧液体深层发酵设备中，又有机械搅拌通风发酵设备（包括：循环式的伍式发酵罐和文氏管发酵罐、非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐）和非机械搅拌通风发酵设备（包括：循环式的气提式发酵罐和液体式发酵罐、非循环式的排管式发酵罐和喷射式发酵罐）。 目前，最新型的超滤式发酵罐已开始在发酵工业中崭露头角，即成熟的发酵液通过一个超滤膜，使产物通过膜系统进行分离提取，酶可以通过管道返回发酵罐继续发酵，新鲜培养基可以连续加入罐内。 第一节 厌氧（嫌气）发酵设备 一. 厌氧（嫌气）固体发酵设备 二. 厌氧（嫌气）液体发酵设备 一. 厌氧固体发酵设备 我国传统发酵工业中的白酒和黄酒的酿造均采用厌氧固体发酵法，工艺独特，其主要设施设备包括：发酵室、发酵槽（池）或发酵缸。 二. 厌氧液体发酵设备 （一）酒精发酵设备 ·酒精发酵设备的变迁过程 ——材料由木桶→钢筋水泥发酵池（槽 ） →碳钢发酵罐（内刷防腐涂料） → 不锈钢发酵罐。 ——发酵容器由开放式→密闭式。 ——密闭式的发酵容器由立式圆柱碟形发酵罐→立式圆柱锥形发酵罐→立式圆柱斜底形发酵罐→ 卧式圆柱形发酵罐。 ·不同规模的生产企业采用的不同酒精发酵设备 ——中小型酒精生产企业一般采用传统的500m3以下的立式圆柱碟形或锥形发酵罐。 ——大型酒精生产企业一般采用新型