大体积混凝土裂缝控制及架体搭设方案.docVIP

一、裂缝控制方案 1、该方案缺少编制依据。 2、大体积混凝土专项施工组织设计应包括下列主要内容： 1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算； 2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定； 3 原材料优选、供应计划和配合比设计； 4 混凝土主要施工设备和现场总平面布置； 5 温控监测设备和测试布置图； 6 混凝土浇筑程序和施工进度计划； 7 混凝土保温和保湿养护方法； 8 主要应急保障措施； 9 特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。 钢管脚手架扣件JGJ22-85应为钢管脚手架扣件GB15831 6. 模板有没有起拱？ 1??工程概况 　，总建筑面积：?m2，层，建筑总高：?m。工程结构设计选用了转换层形式。 2??转换层结构设计特征 　　转换层结构形式：即第层顶板为实心混凝土整板，将上部层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高?m,板厚?m,柱顶局部板厚?m，转换层面积740?m2,板内上下各两层设纵横双向Ф＠0×150钢筋网片；×1000暗梁，配筋主筋为10Ф25；负筋为6Ф25，箍筋为Ф10＠0（6）另每侧5Ф16抗扭钢筋；混凝土采用C0的商品混凝土。板下框架柱网尺寸：8.7?m×8.9?m-8.4?m×12?m不等。 3??大体积混凝土施工 　　该结构符合有关规定：“结构断面最小尺寸在0.8?m厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25?℃的混凝土，称为大体积混凝土”。 该工程转换层混凝土的施工在月旬，日平均温度在?℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25?℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用水化热低的矿渣水泥；（2）掺入适量的1级粉煤灰；（3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）掺微膨胀剂Ф48钢管循环水降温；这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了高的技术要求。对此采取了以下混凝土裂缝控制措施。混凝土裂缝控制1.混凝土温度的计算 　　水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。　　①混凝土的绝热温升：T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r） 　　式中：T—混凝土的绝热温升（℃） 　　　　　W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取?kg/m3 　　　　　Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14（425#矿渣水泥）表，Q0=?J/kg 　　　　　C—混凝土比热?J/(kg·K0) 　　　　　R—混凝土容重2400?kg/m3 　　　　　t—混凝土龄期（天） 　　　　　m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关 　　混凝土最高绝热温升：Tmax=×334000×(1-2.718-0.34×28)/(970×2400)=59.53（℃） 　　②混凝土中心温度：Th=Tj+Tmax×ζ 　　式中：Th—混凝土中心温度??????????? 　　　　　Tj—混凝土浇筑温度（℃） 　　　　　ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1?m厚混凝土3天时ζ=0.36 　　③混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+......+An) 　　式中：TC—混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7?℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3?℃，我们按3?℃计。 　　TP—混凝土浇筑时的室外温度（月旬，室外平均温度以?℃计） 　　A1+A2+A3+......+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得： 　　A1—混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数) 　　A2—混凝土运输时，A=Q×t 　　式中：Q为?m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。 　　　　　t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约0分钟。 　　　　　A3—浇筑过程中A=0.003×60=0.18 Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+......+An)=+(5+3)×(0.064+0.168+0.18) =3+(8)×0.412=4.53?℃ 冬期施工混凝土浇筑温度（入模温度）不宜低于5℃ 　　则混凝土内部中心温度:Th=Tj+Tmax×ζ=+59.53×0.36?=25.96（℃） 　　从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为?℃,比当时室外温度(℃)高出℃,应采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。 2.温度应力计算 　　计算温度应力的假定： 　　①混凝土等级为C0，水泥用量较大?kg/m3； 　　②混凝土配筋率较高，对控制裂缝