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目 录 一、编制依据 2 二、模板设计要求 2 三、材料要求 2 四、工艺流程 3 五、安装要求 3 1. 墙、梁对拉螺栓的设置 3 2. 墙模板 3 3. 梁模板 8 4. 板模板 8 5. 楼梯模板 10 六、安全和技术要求 11 七、拆模要求 11 八、模板施工注意事项 12 九、模板支架计算书 14 （一）楼板模板 14 1. 参数信息: 14 2. 模板支撑方木的计算: 16 3. 板底支撑钢管计算: 18 4. 扣件抗滑移的计算: 19 5. 模板支架荷载标准值(轴力): 20 6. 立杆的稳定性计算: 21 7. 结论 22 （二）梁模板 22 1. 参数信息: 22 2. 梁底支撑的计算 23 3. 梁底纵向钢管计算 26 4. 扣件抗滑移的计算: 27 5. 立杆的稳定性计算: 27 （三）墙模板 30 1. 墙面模板验算 30 2. 木楞验算 31 3. 对拉螺栓验算 32 梁、板、墙模板支设方案 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《胶粉聚苯颗粒复合外墙外保温工程技术规程》（DB21/T1707—2008） 业主提供的沈铁凌空一街住宅土建工程施工图纸 二、模板设计要求 本工程楼板厚度为100mm、120mm，层高为2.800m，卫生间低于楼板0.030m，空调板低于楼板0.200m；剪力墙厚度为200mm；KL尺寸为200×400、200×450、200×500、200×550mm，LL尺寸为200×550、200×650、200×950、200×1150、200×1350mm；电梯尺寸为2200×2150mm，采光井尺寸为3400×4100mm。 三、材料要求 1. 钢管，A48×3.5mm，其质量应符合《普碳钢技术条件》GB700-88要求。符合GB978-67规定，其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁要求如发现扣件有裂缝、气孔、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。机械与钢管的贴合面要接触良好。 4. 对拉螺栓，采用A12圆钢制作。 5. 木方，规格60×90mm，用于模板竖向背楞。 6. 90mm带燕尾槽聚苯板、铁钉、铁丝、塑料管及辅助材料。 7. 镰刀卡、油托等。 四、工艺流程 墙支模顺序：支模前检查→钢筋绑扎→加垫块→底部清理→支侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。 梁、板支模顺序：搭满堂架子→支模前检查、测量→放置顶撑、木方→铺梁、板底模→绑梁、板钢筋→支梁板侧模→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。 五、安装要求 1. 墙、梁对拉螺栓的设置 1）对拉螺栓采用A12钢筋现场加工制作，构造如图： 2）外墙对拉螺栓间距不得大于500mm，内墙对拉螺栓间距不得大于550mm。 3）对拉螺栓部位全部采用塑料套管，以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。由于外墙有防水要求，不设置套管。 4）高度大于等于500mm且小于等于700 mm的梁居中设置一道规格为A12对拉螺栓，高度大于700mm且小于等于1000 mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置两道，高度大于1000mm的梁采用规格为A12对拉螺栓均匀布置三道，对拉螺栓间距均为500mm。 2. 墙模板 1）模板支设要求 （1）外墙模板采用15mm厚九夹板，木方背肋间距不得大于200mm，对拉螺栓间距不得大于500mm，每间隔2000mm设置一道竖向双立杆。 （2）内墙模板采用15mm厚九夹板，木方背肋间距不得大于200mm，对拉螺栓间距不得大于550mm。 （3）内、外墙对拉螺栓应从地面上200mm起开始设置。 （4）电梯境内模板采用大型组装木模板，楼梯采用整体式模板。 （5）本工程窗口上下多为连梁，混凝土一次浇筑成型，窗口支模时不应出现负偏差，避免后期修复产生麻烦。 2）外墙苯板要求 （1）施工工艺流程：苯板双面涂刷界面剂→苯板加工→钢筋验收→放置保护层垫块→苯板临时固定→内侧模板支设→穿设对拉螺栓及套管→外侧模板支设→两侧模板同时加固→模板验收。 （2）界面剂由ZL高分子乳液弹性底层涂料和水泥按照1：1（重量比）进行配置，采用机械搅拌需均匀，不得有硬块、干水泥粉等出现。 （3）将苯板平放在地面上，人工采用滚刷进行涂刷，需涂刷均匀，不得出现漏刷现象，苯板双面均涂刷界面剂。 （4）根据建筑结构形状对苯板进行切割加工，要求切割边缘应平直，不得出现飞边或豁口或不齐等现象。 (5）