HZS1120站混凝土搅拌站设计方案.doc

HZS120型混凝土搅拌站初步建站方案 搅拌站规模设定： 该混凝土搅拌站的综合生产能力设定为每年30万立方米，考虑到以后混凝土生产规模发展需要，搅拌机组的生产能力设定为每年40万立方米，占地面积：30～40亩。 搅拌站设备配置： 经测算搅拌站的主要设备配置为：主机为120型强制式搅拌机的双机组搅拌楼（8个总计1600吨储量的散灰罐带除尘装置）、20辆12立方米的混凝土运输罐车、1台44米泵车及其它配套设备设施等，具体见下表1： 序号 机械名称 规格或型号 单位 数量 估价（万元） 1 搅拌机组 120型 套 2 420 2 汽车衡 150吨 台 1 12 3 配电室 630KVA 台 1 50 4 试验设备 套 1 20 5 铲车 ZL50 辆 2 50 6 砂石分离机 台 1 20 7 运输罐车 12立方 辆 15 750 8 输送泵车 42米 辆 1 300 9 公务车 辆 3 60 10 锅炉 4/t 台 1 40 合计 1722 表1 三、投资估算： 主要生产设备： 按上表1, 主要生产设备总投资约为:1722 1）、建站基础设施（含搅拌楼基础、料场、地面硬化等）： 260万元 2）、砂石料场（5000平方米）封闭： 100万元 3）、办公生活用房（2500平方米）及办公设施： 150万元 综上所述，整个混凝土搅拌站投资估算约为：2232万元。 四、搅拌站生产、运输能力验算 搅拌机组： 搅拌机组年生产能力与搅拌主机速率、设备利用率、年工作天数（按245天计算）、工作时间等有关，即： 年生产能力=搅拌主机速率﹡机组数﹡设备利用率﹡年工作天数﹡班次 ﹡每班工作时间﹡时间利用率 =120﹡2﹡70%﹡245﹡8﹡2﹡70% =46万立方米/年 日最高生产能力=主机速率﹡每天最高工作时间﹡综合利用率 =120﹡2﹡24﹡70% =4032立方米/天 2、运输车辆 混凝土搅拌站服务半径常规约为25公里，混凝土平均运距15公里，按时速30公里计算，运输罐车往返一趟耗时1小时，加上浇注及可能的等候时间，往返一趟耗时一般可控制在2.5小时以内，即： 年运输能力=运输罐车数量﹡单车运量﹡年工作天数﹡每天趟数﹡综合利用率 =15﹡12﹡245﹡24／2.5﹡70% =29.6万立方米/年 日最高运输能力=运输罐车数量﹡单车运量﹡每天趟数﹡综合利用率 =15﹡12﹡24／2.5 =1728立方米/天 通过以上计算，混凝土搅拌站综合生产能力,能完成年产30万立方米混凝土的生产任务，搅拌机组的生产能力能满足年产40万立方米的要求。 五、搅拌站建设实施具体方案 （一）、搅拌站建设实施方案指导思想 按照“ 工厂化的搅拌站、花园式的生活区、绿色环保标准化的生产、噪音小零排放”的要求，高起点、高标准的把搅拌站建在优美环境里，把花园建在搅拌站里。 搅拌站布置模拟图见附图一。 附图一 （二）、搅拌站建设实施方案 ● 场地建设规划： 1、位置：搅拌站位置应位于供混凝土较为集中的区域附近，交通、电力、水源较为便利的地点。 2、面积：初步设为30～40亩.其中生产区面积占地75%，办公生活区及绿化面积占地25%。 3、厂区内道路：运输主通道、装载机主要活动区域及上料平台采用厚25cm混凝土；材料堆场采用厚15cm混凝土，人行道采用宽4米混凝土路面。在大门口的便道上和便道入口处设置交通指示牌和反光标志，保证通行安全、畅通。 ● 生产区建设实施方案 1、给排水系统 搅拌站用水采用自来水或自备水井，同时修建100立方备用储水池，并在办公区、生活区埋设自来水管道，来满足用水和方便使用需要。场内布设排水暗渠和管道至场外排水系统，保证雨水和生活废水排放通畅。 排水系统的标准见下图一： 2、电力系统 搅拌站照明系统、动力系统用电来自于搅拌站自建的配电室，尽可能的采用箱变一体式变压器，以确保用电安全及厂区内整洁。 3、搅拌楼基础（含散灰罐） 根据施工现场的实际情况，拟采用散灰罐基础与主机基础整体相连的钢筋混凝土筏板结构，并在筏板结构基础上支立出钢筋混凝土支柱，使其与散灰罐支腿或搅拌楼基础相连接。 4、储水池 为充分保证生产期间的供水，拟建立一个地下储水池，具体尺寸为6m×6m×3m；储水池地上部分为0.5m，地下部分为2.5m。水池为钢筋砼结构，厚度为40cm，并有防水措施。 5、循环水利用及砂、石回收系统 为充分利用水资