注射成型原理及其工艺特性.doc

淮海技师学院教案 编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号： 授课日期 班 级 课题： 注射成型原理及其工艺特性注射成型原理及其工艺特性注射成型原理及其工艺特性1、注射模塑又称注射成型，通过注射机实现。 温故知新 总结前段课程 用总结的方法导入新课激发学生学习兴趣 用图形演示的方法来解释注射成型原理，让学生更直观，更容易理解 教 案 纸  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 2、注射机的基本作用： （1）加热熔融塑料，使其达到粘流状态； （2）对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。 （一）柱塞式注射机的注射成型 1、模塑周期（讲解） 2、注射成型中存在的问题 （1）塑化不均匀（塑化的定义） （2）注射压力损失大 （3）注射量的提高受到限制（讲解） （二）螺杆式注射机的注射成型 首先，动模与定模闭合，液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中，此时螺杆不转动，保压一段时间后，活塞的压力消失，螺杆开始转动，进入预塑阶段。在预塑过程或再稍长一些时间内，已成型的塑件在模具内冷却硬化，完全硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑料制品被顶出模具，完成一个工作循环。 （三）螺杆式注射成型同柱塞式注射成型相比： 1、螺杆式注射模塑可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化，改善了模塑工艺，提高了制品的质量； 2、扩大了注射成型塑料品种的范围和最大注射量，对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用移动螺杆式注射机注射成型。 让学生发挥自主能动性区分柱塞式注射机和螺杆式注射机的优缺点？  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 （四）注射成型的特点 优点：1、生产周期短； 2、生产率高； 3、易采用微机控制； 4、易实现自动化生产； 5、制品精度易保证； 6、适用范围广。 缺点：设备昂贵，模具复杂。 二、注射成型工艺过程 （一）注射成型前的准备工作 1、原料的检验和预处理 2、嵌件预热 3、料筒的清洗 4、脱模剂的选用 （二）注射过程 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 教育学生要多读书，多实践，多思考，多总结  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 （三）塑料制品的后处理 1、退火处理 2、调湿处理 主要用于聚酰胺类塑料制品。方法是将刚脱模的制品放入热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，还可加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸。 三、注射成型工艺条件的选择和控制 （一）温度 1、料筒温度 2、喷嘴温度 3、模具温度 （二）压力 1、塑化压力 2、注射压力 （三）时间（成型周期） 充模时间 注射时间 保压时间 成型周期 闭模冷却时间 其它时间（指开模、脱模、涂拭脱模剂、安放嵌件和闭模等时间）  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 补充知识： 四、注射成型的发展 （一）热固性塑料的注射模塑 （二）共注射成型 1、双色注射；2、双层注射 （三）无流道凝料注射模塑 （四）流动注射模塑 （五）其余的模塑方法 1、排气式注射成型 2、动力熔融注射成型 3、低发泡塑料注射成型 4、高效的多层注射和气体辅助注射成型等  3 3 表JX—3 表JX—2 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热