煤直接液化厂故障分析与预防.docVIP

煤直接液化厂故障分析与预防 A.A. SAG[II~S, V. K. SETHI, P. GANESAN, H. V. RAGLE, and R. C. SEARLES KY项目在卡特伯格州的氢煤化试验厂是美国最大的煤直接液化项目。自从开始运营后公司就细心的监管，检验并记录偶发事故。检验的结果被用来开发补救措施和提高规模化单元的设计。在这篇文章中，本文以下事件冶金方面进行说明脆性破坏 分馏和侧线汽提塔在常压分馏区煤液体输送线侵蚀蚀 除氧器碳钢管入口马氏体不锈钢球的脆性破坏钴基合金座圈此外，补救措施和预防措施，将简要描述。引言KY项目在卡特伯格州的氢煤化试验厂是美国最大的的煤直接液化项目。氢煤化法可以使高品质的煤转化为清洁液体，它是烃类研究院研发的直接催化加氢过程，。戴尼洛克森公司做了实验室的开发工作，最终HRI的母公司在200-600吨/天装置KY项目的氢煤化试验厂发起者是能源部，肯塔基州联邦电力研究所亚什兰油公司标准石油公司康菲煤美孚石油公司，股份公司内部反应器的大部分体积并且在顶部有一个小空间填充有蒸汽和液体的混合相从反应器进入一隔板从蒸汽分离器的底部经过额外的分离和洗涤图 1 - 流程示意图煤试验工厂的部分加氢工艺伊利诺伊州6号煤设计热量和物料平衡顶部从闪蒸罐进入分馏塔;底部经过旋离剥离，再减压蒸馏，以产生燃料产品及分馏区包括一个侧线汽提塔和回流燃料产品和回收油该工厂经营了三年，流程组件绝大多数的可靠性得到证实。本文介绍了八个组件冶金故障检查的结果煤直接液化技术在本文中所描述的非全面抽样组件故障和解决方案。在运作的第一年，受影响的是循环油浆冷却器旋风的一部分。这煤炭液化反应中的后续处理步骤。冷却器由两个浮头式换热器并联连接。管壳和浮顶盖和12.5毫米（ 0.5英寸）ASTM A193 B6的马氏体不锈钢浮头螺栓的冷却水，.在定期维修期间发现几个浮头螺栓开裂，选其中两个作检查。两个螺栓有相似的横向裂痕，并且在螺纹槽根部有少量面积减少和裂纹。这两个螺丝裂痕的起源是从暗黑半圆的径向出发的。扫描电子显微镜（SEM ）检查揭示了暗区被刻面和晶间的性质。在断口附近槽根1 ）在断口附近槽根已经分枝裂纹。这些裂纹几个密（ 1密=25.4 P，M ）深螺栓的裂缝可能起源于一个。螺纹先端，发现分支裂纹与一些粒间的分支裂纹深度又几个密铜是很明显存 图。 2 - 断裂马氏体不锈钢螺栓的表面。右手侧黑暗的半圆区域的方位特征和沿晶断裂模式，其余部分断裂是混合晶间 - 穿模式。 图。 3 - 从马氏体不锈钢螺栓的横截面的显微镜照片，两种类型的裂纹的观察：（1）在靠近该槽的根断裂面的分支裂纹已经（）和（ B） 上述观察结果得出的结论是；如果问题依然存在以及使用较低的硬度螺栓材料ASTM A193 B6X）。 铁基高温合金密封环高压闪蒸因此该环暴露重煤液体密封件的截面示意图组件示于图4一旦组装好，并拧紧时，弹性变形密封表面。 在组装时的紧固密封环弹性变形密封面气密配合失败的环材料为ASTM A638 -70级660 ，24-27 pet Ni, 13.5-16 pct Cr制作的一种铁基超耐热合金1-1.5 pct Mo, 2 pct Ti, 2 pct Mn, 和小于1厘的其他元素 环初步化验结果显示裂纹（图5）裂纹传播到氏硬度测量肋的环。其硬度平均值环证实存在(Fe, Ni, Cr, Ti,)，并且符合预先对组分含量的判断。 从环的金相裂纹终端切除一片厚度为12.5毫米的薄片然后用SEM检查这个横截面。如图5,显示出起始于咬合底部裂纹的光学显微镜照片。延伸到金属众多分支是显而易见的。在这一点裂缝为3毫米长。 图 5 - 耐应力腐蚀裂纹，在一个片明显裂纹穿晶从上面观察，硬化合金可替换地（或除了以上所述） ，可能产生类似的结果连多硫酸工艺液体可能泄漏到通道，因为：a划痕，此外，也有可能是在早期的维护程序。 由于上述调查结果，阀体低合金的脆性破坏在日常维护中移除10.3-MPA (1500-psi)就是脆性破坏。这个阀门是双车第二减压站(700). 螺母适合每英尺8个线程50 -RAM （ 2英寸）直径的螺栓通常通过整个壁厚（图7）。穿透很短的距离（图8）。两个主要的裂纹（图7）足够大允许手动工作分离。在图中所示的表面8 （b）暴露原始断裂面。轻微变色（在照片中不可见）表明这个特定发起那里。图9中所示的区域的特写揭示了一些从该地区的辐射通过SEM观察该断裂面发现了混穿，（以及之前的奥氏体晶界）脆性断裂模扫描电镜的外观的圆周裂纹根部。断口微观结构是相似。 3