蓄冷水罐施工组织计划[1].docVIP

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 3 3 现场储罐安装组织机构 4 4 总体施工方案 5 4.1 施工工艺流程 5 4.2 预制方案 6 4.2.1 罐底预制 6 4.2.2 罐顶预制 6 4.2.3 壁板预制 6 4.3 储罐安装方案 7 4.3.1 基础验收 7 4.3.2 罐底板安装 7 4.3.3 罐顶安装 7 4.3.4 罐壁板组对焊接 8 4.3.5 罐体其他构件及附件的安装 11 4.3.6 焊接程序 11 5 检查验收及质量要求 12 5.1 焊缝表面质量及检验方法 12 5.2 焊缝检测 13 5.3 充水试验 13 5.4 补强圈试漏程序 15 现场储罐安装方案 工程概况 滨湖会展中心两台7000m3蓄冷水罐工程的制作与安装（见表1现场储罐安装参数 ）,由于储罐制安工程量大、工期紧、工程质量要求高，为保证现场储罐制安满足质量、进度的要求，特编制本施工方案，以指导施工。 表1 现场储罐安装参数表 序号 位号 设备名称 尺寸 （㎜） 形式 材质 容积(M3) 空重(Kg) 数量 备注 1 冷却水 22000 拱顶立式储罐 Q235-B、 7000 173770 2 2  编制依据 (1) 油罐工程招标文件及施工的设计图纸及储罐技术要求 (2)《》(3)《》(4)《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 (5)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 (6)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005　 (7)《钢制管法兰》 HG20592～20635-1997 (8)《人孔标准》 HG/T21519－2005　 现场储罐安装组织机构 现场制作储罐项目施工组织机构图 总体施工方案 施工工艺流程 图1 施工工艺流程图 预制方案 罐底预制 根据设计、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》要求及材料规格，绘制排版图，进行放大样且核对无误后再下料 罐底预制工作主要是边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底边缘板均采用净料预制技术，用自动切割机切割钢板的直边、弓形边缘板。罐底面板油漆，但每块底板边缘50mm范围不涂。按排板图位置，逐块标注板号，以便安装时对号入座。 罐顶预制。根据图纸确定顶板的块数，按图纸放样排版图（排版图如有变动需甲方认可）进行下料，合格后进入现场。 壁板预制 壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际规格绘制排版图，现场组对时并应符合下列要求： 各圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，相邻两道纵缝距离不得低于300mm. 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于300mm. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于300 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm； 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000 mm。 e.壁板尺寸的允许偏差应符合图纸要求。 f.壁板卷制好后，按排板图写上板号，且应放在胎具或立放在平台上，用弧形样板检查其圆弧度，间隙不得大于5mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。 储罐安装方案 针对本项目的施工特点和具体要求，本工程拟采用短桅倒装法工艺。 基础验收 在底板铺设前，储罐基础应按基础设计施工图及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行复查验收. 罐底板安装 a.基础复查验收合格后，按排板图进行划线放样，并在基础表面相应的位置标注板号。 b.底板铺设时，按排板图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。 罐顶安装 a.罐顶安装须在倒数第一圈壁板组焊完毕后进行。 b.罐顶组装程序见下图所示。 c.在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔600mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度。 d.顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合图纸要求。 e.顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。 f.顶板组装时，在包边角钢上划出角度位置线，并焊上组装定位挡板。在罐