输煤系统设计.docVIP

概述 本设计提出了电子称重式给煤机控制器的一种称重计量的技术方案，介绍了新型A/D转换芯片AD7719的原理及其与微控制器的硬件接口，用于给煤机计量和控制装置中，实现给煤量的高精度计量，适合各种电子称重给煤机使用。 目录 总体方案设计 1.1皮带秤称重原理 1.2称重传感器原理及其连接 1.3基于单片机的称重系统工作原理 二、选择硬件 三、电路设计 3.1、主机板详细电路设计 3.2、模拟量输出输入通道电路设计 3.3、显示接口电路设计 四、硬件设计及程序编写 4.1、AD574芯片简介 4.2、用AD574实现称重测量的原理 4.3、压力和测速传感器的原理 4.4、AD574转换程序 4.5、显示LED的采集程序 4.6、打印的采集系统 4.7、键盘的采集系统 4.8、报警的采集系统 五、课程设计体会 六、致谢 参考文献 附录 一、总体方案设计 1.1皮带秤称重原理 1． 称重原理：利用物料通过计量段时，重量作用于称重传感器上，产生一个正比于皮带载荷的毫伏信号，同时速度传感器提供正比于皮带速度信号，两信号同时进入微机称重系统进行放大滤波转换后送入CPU积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计量在显示器上显示。 2． 称量过程 微机皮带秤主要由四部分组成： 全悬浮式称重桥架; 皮带秤专用测速传感器;（60-12c） 微机外扩设备 微机控制系统（选配）。（51单片机） 装有载荷传感器的称重桥架、安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载何电压输出信号。 速度传感器联在从动皮带上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，称重仪表从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，用电子方法把皮带运动和皮带载荷相 乘，并进一步处理通过输送机的物料总重量，将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器显示出来，得到物料的累计量及瞬时流量 2.3 二、选择硬件 CPU：80C51单片机，ROM：2764，RAM：6264，应变式称重传感器，60-12C测速传感器，6段LED显示器，打印机，报警系统，AD574称重测量模块，8255A端口扩展，74LS373地址锁存器 三、电路设计 3.1、主机板详细电路设计 如主机板电路图89C51（U1）、扩展外部数据存储器6264（U2）、工作状态指示单元、复位电路及晶振等。为了降低功耗，晶振的频率选得较低，为便于通信波特率的计算，晶振频率选为3.686 411 MHz。片外数据存储器6264为8 KB的随机存储器，用于存放采集的数据。 3.2、模拟量输出输入通道电路设计 如图（见附录）是AD574与8051单片机接口电路，因为51系列单片机是8位机，如果AD574启动为12位转换方式，这对转换结果只能按双字节分时读入，所以引脚 接地；AD574的高8位数据线接单片机的数据线，低4位数据线接单片机的低4位数据线；AD574的CE信号要求无论是单片机对其启动控制，还是对转换结果的读入都应为高电平有效，所以 和 通过“与非”逻辑接CE信号；AD574的STS信号接单片机的一根I/O接口线，单片机对转换结果的读入采用查询方式。 3.3、键盘、显示器组合接口电路设计 如下图（见附录）所示的是一个采用8255并行扩展口构成的键盘、显示器组合接口电路。图中设置了32个键。如果多使用PC接口线，可以增加按键，最多可达8×8=64个键，可根据需要进行设置。LED显示器采用共阴极。段选码由8255 PB接口提供，位选码由PA接口提供。键盘的列输入由PB接口提供，与显示器的位选输入公用，行输入由PC0～PC3提供。显然，因为键盘与显示器公用了PB接口，比单独接口节省了一个I/O接口。8255的A、B、C端口和控制字的地址分别是7F00H、7F01H、7F02H、7F03H(或7FFCH、7FFDH、7FFEH、7FFFH)。 四、硬件设计及程序编写 4.1、AD574芯片简介 AD574A是一种高性能的12位逐次逼进式A/D转换器，它同ADC0809一样是常用的A/D转换器。转换时间为25μs，线性误差为±1/2LSB，内部有时钟脉冲源和基准电压源，单通道单极性或双极性电压输入，采用28脚双立直插式封装。 　　AD574A由12位A/D转换器，控制逻辑，三态输出锁存缓冲器，10V基准电压源四部分构成。 　　⑴12位A/D转换器 　　可以单极性也可以双极性的。单极性应用时，BIPOFF接0V，双极性时接10V。量程可以是10V也可以是20V。 　　输入信号在10V范围内变化时，将输入信号接至10V(IN);输入信号在20V范围内变化时，将输入信号接至20V(IN