挤塑工艺为汽车节能提供更优的解决方案.docVIP

伴随着国际油价波动不定，及中国汽车市场需求的不断成熟，如何推出更加节能、环保、时尚美观的车型，成为众多汽车企业关注的焦点。节能环保是汽车工业发展的重大课题，挤塑工艺的发展，为汽车节能环保提供更优的解决方案，随着新型塑化材料的运用，让汽车外观设计更趋于人性化、多样化；内饰的手感舒适感、美观度得以提升；部件加工、装配与维修费用大幅降低；新型材料的创新与应用，也越来越成为汽车制造的前沿技术之一。 在汽车塑化挤出工艺中，防护玻璃、内饰、地板脚垫、液晶显示器等是我们所熟知的产品，新型电池隔离膜更是新能源汽车生产中最关键的元素之一。这些配件看似小，实则影响着汽车的品质和整体舒适度。作为国内知名的挤出模头生产商，精诚模具以其创新精神，不断地为汽车塑配生产线提供领先的产品，获得了多项国际领先的专利技术，同时也为塑配企业降低了生产成本。 PVB玻璃优势分析——安全、隔音、防紫外线 汽车的前风挡玻璃普遍采用夹层玻璃。夹层玻璃是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB中间膜。PVB膜不仅有透明、耐热、耐寒、防紫外等特性，同时具备良好的粘结性、韧性和弹性，在玻璃受到外力猛烈撞击时，将碎片牢牢粘附在膜上，使得整块玻璃仍保持完整，因而避免因碎片的飞散或脱落造成人身伤害。此外PVB膜还能减少穿透玻璃的噪音数量，降低噪音分贝，达到隔音效果。目前，我国每年对汽车中间膜需求量15万吨左右，80%以上依赖进口，市场空间巨大。