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第四章 汽车零件的机械加工质量 * 第一节 机械加工质量 第二节 影响机械加工精度的主要因素 第三节 表面质量的形成及影响因素 本章要求：要求学生了解机械加工质量的概念、产生加工误差的主要因素，了解表面质量的形成及影响因素，了解加工质量对机器零件使用性能的影响。重点掌握机床几何误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响 第四节 表面质量对机器零件使用性能的影响 重点：1．加工精度及加工表面质量的概念； 2．机床几何误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响； 第一节 机械加工质量 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度 波度 纹理方向 缺陷（划痕、裂纹、砂眼等） 加工精度 表面质量 表面微观几何形状 表面层的物理力学性能和化学性能 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 加工质量包含的内容 表面层杂质、裂缝、再结晶、晶粒间腐蚀 表面完整性 工艺系统：机械加工中，机床、机床夹具、刀具和工件形成的一个完整加工系统。 原始误差：由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统直接产生的误差。 工艺系统的原始误差有： 1、加工前的误差（原理误差、调整误差、工艺系统的几何误差、定位误差）2、加工过程中的误差（受力变形加工误差、受热变形加工误差）3、加工后的误差（工件内应力引起的变形以及测量误差） 第二节 影响机械加工精度的主要因素 原始误差 第二节 影响机械加工精度的主要因素 第二节 影响机械加工精度的主要因素 一、机床误差 机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 1、主轴回转误差 主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 a）轴向窜动 b）径向跳动 c）角度摆动 主轴回转误差的基本型式 端面形状和轴向尺寸精度 圆度和圆柱度误差 圆柱度误差和端面的形状误差。 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 导轨水平面内直线度 A.水平面内，车床导轨的直线度误差会使被加工的工件产生鼓形或鞍形。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 2、机床导轨误差 （以卧式车床为例） （1）机床导轨的直线度 第二节 影响机械加工精度的主要因素 B.在垂直平面内车床导轨的直线度误差，也同样能使工件产生直径方向的误差，但是这个误差不大（处在误差非敏感方向）。 垂直平面 导轨垂直面直线度 ΔZ d ΔR ΔZ R d/2 注：对平面磨床、龙门刨床，垂直平面内导轨的直线度误差将直接反映在工件上。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 C.车床导轨的扭曲度，也会使刀尖相对工件产生偏移（在水平方向和垂直方向的位移）。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 第二节 影响机械加工精度的主要因素 （2）机床主轴的旋转轴线与导轨的平行度 车床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行时，则工件表面被加工成双曲面回转体。 主轴回转中心与导轨在垂直面内不平行时，加工的工件轴向形状为鞍形。 机床导轨误差产生的原因： ①加工制造方面； ②安装调整方面； ③导轨磨损方面。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 3.机床传动链误差 机床传动链误差是指内联传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。 二、刀具误差 第二节 影响机械加工精度的主要因素 定尺寸刀具（钻头、绞刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差 成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差 刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差 刀具磨损的过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 刀具磨损引起工件尺寸和形状误差。正确选用刀具材料，合理选用刀具几何参数和切削用量，正确刃磨刀具，采用合理冷却液，可减少刀具尺寸磨损。 三、工艺系统的受力变形 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力作用下，产生的弹性变形和塑性变形，使工件产生几何形状误差和尺寸误差。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 （一）工艺系统刚度 工件和刀具的法向切削分力 与在总切削力的作用下，它们在该方向上的相对位移 的比值： 注意：当 与 方向相反时，为负刚度，应尽量避免。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 （二）机床刚度及其对加工精度的影响 第二节 影响机械加工精度的主要因素 变形随受力点变化规律 Ytj Ywz Ydj ΔY Fp A A′ B B′ C C′ Z L FA FB Yz 加工出的工件轴截面呈两端粗、中间细的鞍形： 第二节 影响机械加工精度的主要因素 影响机床部件刚度的因素 ①配合零件的接触刚度 接触表面间的名义压强的增量与接触变形的增量之比称为接触刚度。零件表面越粗糙，形状误差越大，材料硬度低，接触刚度越小。 第二节 影响机械加工精度的主要因素 ② 机床薄弱零件的刚度 ③ 连接件的刚度 外