钢轨铝热焊接作业指导书.docVIP

轨道工程 钢轨铝热焊接作业指导书 2011年×月××日发布 2011年×月××日实施 中铁一局集团新运工程有限公司 钢轨铝热焊接作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于新（改、扩）建铁路钢轨铝热焊接作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。 2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流程。 2.1.3在正式焊接前，按照《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。 2.2外业技术准备 2.2.1进入焊轨现场前，应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材料和设备。 2.2.2到达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措施。 2.2.3焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。 3、技术要求 3.1按照按照《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）的有关规定要求施工作业。 3.2铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm。 3.3调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。 施密特焊剂 拉伊台克焊剂 轨缝宽度 28+2mm、28-1mm、 25±2mm 钢轨对正尖点设置 +1.5mm～2.0mm +1.6mm 预热时丙烷压力 0.1Mp（或1.0Bar） 0.07 Mp 预热时氧气压力 0.35Mp（或3.5Bar） 0.49 Mp 预热时间 6.5分钟 5分钟 拆模时间（浇铸完成后） 4.5分钟 5分钟 推瘤时间（浇铸完成后） 6.5分钟 6.5分钟 冷打磨时间（浇铸完成后） 1小时 1小时 拆除对正架（浇铸完成后） 45分钟 45分钟 两端轨头允许高度差 ≤3mm ≤3mm 低温焊接的定义 轨温低于－3℃ 轨温低于15℃ 3.7根据钢轨的材质选择对应的铝热焊剂型号。 3.8客专铁路施工应符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）及设计文件相关要求。 3.9普通铁路施工应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）及设计文件相关要求。 3.10执行设计文件相关要求。 4、施工程序及工艺流程 现场铝热焊接工艺流程图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1对焊接钢轨进行全面检查。状态严重不良的钢轨应预先予以更换，轨头压塌、掉块部分应予以切除，严禁钢轨带伤焊接。 5.1.2备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品，并确认其性能良好，质量可靠，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨。 5.1.3钢轨端头应做外部处理：拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣件和垫板，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。 5.1.7调整轨缝使其满足焊接要求。 5.2施工工艺 5.2.1焊接准备 5.2.1.1 检查焊剂及模具 根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配。 5.2.1.2 轨端处理 开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除；清洁钢轨，除锈、去油，轨端面应为色泽均匀的银灰色；轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。 5.2.1.3 调整轨缝宽度 按照焊剂生产厂家的工艺要求控制，同时应测量轨温，必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温，并做好记录。 5.2.1.4 钢轨对正 必须使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安设牢固、位置合适、便于调整。调整对轨架。 5.2.2 安装并固定砂模 安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙。 拉簧式砂型卡具按如下顺序装卡： ⑴在砂型背面放置砂型框，由二人相对将左右两片砂模扣到钢轨接缝处。扣箱时要将砂模端平、对准钢轨接缝，并将砂型平直地推向钢轨； ⑵左右两片砂型相互顶紧后，即用弓性卡将砂型卡牢。检查轨脚处砂型是否对正，如稍有偏斜，可做少量调整。对正后，拧紧弓形卡上的螺丝至砂型对缝严密； ⑶将轨顶砂芯放在交叉处试合，若不合适，可稍作修整，使其合格； ⑷将轨顶砂芯放在底板砂型框上，然后将其装到砂模框拉簧杆上，调整底板砂型框位置使底板砂模与先装好地左右