钢筋连接技术交底.docVIP

昆 明 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底记录 A3.12 工程名称 交底部位 桥梁 工序名称 钢筋连接 交底提要： 钢筋机械连接 交底内容： 钢筋机械连接 1施工准备 （1）设备、工具、附件、配电装置的准备 滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。 常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。 加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。 其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。 （2）钢筋的准备 钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。钢筋不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。冷却液采用水溶性切削液，严禁使用油性溶液。 距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。 距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。 （3）人员的准备 加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。 2丝头加工 （1）丝头示意图见图1 图1 丝头示意图 丝头参数见表1 表1 丝头参数示意图 钢筋规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ3Φ40 套筒长度 40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm 公称×螺距 M17×2.5 M19× 2.5 M21× 2.5 M23× 2.5 M26× 3.0 M29× 3.0 M33×3.0 M37× 3.0 M41×3.0 剥肋直径15.2-0.1 17.1-0.1 19.1-0.1 21.1-0.1 23.9-0.1 26.9-0.1 30.6-0.1 34.5-0.1 38.1-0.1 剥肋长度20-1.0 22.5-1.0 25-1.0 27.5-1.0 30-1.0 33-1.0 37.5-1.0 45-1.0 49.5-1.0 丝头长度 20+222.5+2.5 25+2.5 27.5+2.5 30+2.5 33+3.0 37.5+3.0 45+3.0 49.5+3.0 丝头扣数 8～9 9～10 10～11 11～12 1～111～12 12.5～13.5 15～1 16.5～1.5 备注 1丝头长度公差比行业标准严 1 倍（行标为02扣）；2剥肋长度不含斜坡。 （3）滚压按以下步骤进行： a 把滚丝机机座退至机架后极限位置； b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）； c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压； d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回； e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。 3接头组接 （1）组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。 （2）在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。 （3）一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。 （4）对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套