钢筋连接技术交底96301.docVIP

钢筋连接技术交底一、施工准备 1、材料准备1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2） 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋级别 搭接焊 帮条焊 坡口焊 I级 E4303 E4303 E4303 II级 E4303 E4303 E5003 III级 E5003 E5003 E5503 注：不含25MnSi钢筋。 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 3）用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 4）钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2的规定。 5）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 6）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 　连接套外形尺寸表　　　　　　　表2. 钢筋直径 螺距（p） 长度l0-2 外径Ф0-0.4 螺纹小径Ｄ1+0.40 Ф16 2.5 45 Ф25 Ф14.8 Ф18 2.5 50 Ф29 Ф16.7 Ф20 2.5 54 Ф31 Ф18.1 Ф22 2.5 60 Ф33 Ф20.4 Ф25 3 64 Ф39 Ф23.0 Ф28 3 70 Ф44 Ф26.1 7）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 8）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300烘焙2h。 9）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 10）焊剂应有出厂合格证。 2、机具准备 1）UN1-150闪光对焊机 2)主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 3）钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 4）电渣压力焊使用焊机。 5）焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 6）焊济盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 7）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 8）铁丝球：用于引燃电弧，用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 9）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动防护用品。 2）电渣压力焊的机具设备以及 辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）施焊前应搭设好操作脚手架。 4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥. 5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、电弧工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先做焊接试验，以确认工艺参数，做三个拉伸试件，试验合格后，才可正式施焊。 6）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 7）该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 8）接头位置应符合规定。 9）熟悉图纸，做好技术交底。 10）焊工必须持有有效的考试合格证。 11）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 12）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 13）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 14）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 15）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 16）对焊机容量、电压要符合要求。 17）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐 的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 18）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接，对焊机容量、电压要符合要求。 19）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 20）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截