高强预应力混凝土管桩液压法施工的挤土问题.docVIP

高强预应力混凝土管桩液压法施工的挤土问题 及其防治措施 阙汉奎 厦门协诚工程建设监理有限公司 摘要：高强预应力混凝土管桩具备单桩承载力高，穿越土层能力强，桩身耗材、单桩造价较低的特点；而液压法施工既无噪声污染，且施工快捷方便。因而，高强预应力混凝土管桩被广泛应于房屋建筑、桥梁和码头等。本文根据工程实例，探讨了高强预应力混凝土管桩液压法施工的挤土问题及其防治措施。 关键词：房屋建筑；高强预应力混凝土管桩；挤土问题；防治措施 当管桩施工沉入地下时，桩身将置换等体积的土体，并对土体的天然结构、孔隙比进行破坏，引起沉桩周围一定范围内的地面发生竖向和水平方向的位移，土体的大量位移造成已打入桩的上浮，并导致邻近建筑物和构筑物产生裂缝、道路路面损坏、管道爆裂、边坡失稳等一系列事故。本文以未来海岸浪琴湾I期的桩基工程为例．对高强预应力混凝土管桩施工因挤土问题带来的桩上浮、环境事故及其防治措施进行分析。 高强预应力混凝土管桩施工的挤土分析 未来海岸浪琴湾I期工程共分两个标段，根据地质勘察报告，地质情况为：①地面以下3.6 -6.2米为机械回填土层；②地面以下4.2 -8.9米为淤泥-淤泥质土，厚度为0.6 -2.31米；③地面以下5．3 - 10.6米为粉质粘土，厚度为0.4 -3.6 米；④地面以下8.9 - 13.6米为中砂，厚度为1.5 -4.3米；⑤地面以下10.8 - 20.6米为残积砂质粘土，厚度为8.7 - 22.3米；⑥地面以下22.5 - 31.8米为全风化花岗岩。均采用高强预应力混凝土管桩桩基工程，入土桩数共计867根，共置换土体约为6200 m3。由于高强预应力混凝土管桩的施工过程实际是一个挤土过程，天然土在瞬时挤压力作用下的不可压缩，导致桩周土体产生相当大的挤压应力，引起很高的孔隙水压力，同时沿桩周的土体受剪切破坏，桩周围内的土体受扰动产生变形，这种变形表现比较明显，一是竖向位移，地面隆起，二是土体水平位移。 地面隆起，竖向位移 高强预应力混凝土管桩施工过程中，把管桩压入土中，利用抗压力克服土体对桩的侧压力和端阻力，其计算公式为： 从计算公式中可以看出，在沉桩过程中，利用抗压力克服土体对桩的侧压力和端阻力，造成在桩周围的一定范围内土体出现重塑区．土的粘聚力被破坏，土中超孔隙水压力增大，并对打桩区周围的土体产生应力，因此打桩周围的地面将出现隆起和抬高，由于地面隆起，对已打入的桩造成上抬。在未来海岸浪琴湾I期工程两个标段的桩基施工中，都出现不同程度的桩上浮及土体隆起现象。监测单位在沉桩过程中，对已施工的管桩和周边的场地标高进行监测，发现监测的43根管桩都出现不同程度的上浮，其中Ⅱ标段管桩上浮量最大为420mm，最小也有6 mm，这两根桩均为布桩较密的大承台桩：整个场地标高约上抬183mm，最远处离工程桩边缘25米处的地面也出现隆起4mm。以Ⅱ标段S6#楼和S7#楼为例，其压桩336根．其中PHC400 - 100 -A、PHC400 -IOO - AB共计123根，平均桩长为32.8m，PHC500 - 100 -A共计213根，平均桩长33.7m，共置换土体为2980m3，整个隆起场地面积为862m2，场地土隆起的总体积可各估计为1046m3，土的隆起量占桩体积的46.25%，而桩群范围内的隆起量约占土总隆起量的32%，说明约有68%的置换土被挤向打桩区的四周。在桩基施工过程中，对已上浮的管桩进行复压，其中S6#楼的266#桩在复压开始时急剧下沉，终压力值为2600KN，约下沉310mm后，终压力才达到施工终压力值3300KN。这种因地面隆起对已打入的桩造成上浮、桩尖脱空，在荷载试验时发生突沉的现象，这种假极限现象常使确定单桩承载力时造成困难，并对整个桩基工程的沉桩质量造成影响。 土体水平位移 高强预应力混凝土管桩在施工过程中，由于入土的管桩增多，整体土体结构被破坏，不仅造成桩周围土体上隆，而且还造成桩周土体的水平位移。在上面的未来海岸浪琴湾I期的桩基工程例子中，就有63%的管桩置换土被挤向四周。根据观测，在桩基施工过程中，离打桩中心距离35m处，尚会出现2.0mm的位移量。在打桩区域内，土体的最大位移量为550mm。土体的位移可以使已施工的管桩发生较大的变位，并造成土对管桩的很大侧压力，使管桩产生较大的剪力和弯距。当土的位移一定时，桩的柔性系数愈大，则其变位愈接近土的位移，土的位移愈大，管桩的变位也愈大，这对于桩基工程的沉桩质量是致命的。根据观测结果，对土体水平位移较大的管桩进行动测试验，发现部分管桩在6 -8m处出现明显的波阻抗差异界面，初步判定为断桩，在以后的基础大开挖中检查该处的桩身质量，也证实了这一点。 高强预应力混凝土管桩在施工过程中，通过对场地土和周边