变频调速 教学课件 作者 陈立香主编 第二章 通用变频器的选用、安装和维护.ppt

图2-7　电源接错的后果 第二节　变频器的安装 图2-8　变频器与工频电源的切换电路 第二节　变频器的安装 (2)主电路线径的选择1)电源与变频器之间的导线。2)变频器与电动机之间的导线。 第二节　变频器的安装 表2-4　电动机引出线的单位长度电阻值 3)实例。 2.控制电路的接线(1)模拟量控制线1)输入侧的给定信号线和反馈信号线。2)输出侧的频率信号线和电流信号线。 第二节　变频器的安装 图2-9　屏蔽线的接法 第二节　变频器的安装 1)尽量远离主电路100mm以上。2)尽量不和主电路交叉。(2)开关量控制线　如起动、点动、多挡转速控制等的控制线，都是开关量控制线。 图2-10　变频器和其他设备的接地a) 正确接法　b) 错误接法 第二节　变频器的安装 (3)变频器的接地　所有变频器都专门有一个接地端子“E”，用户应将此端子与大地相接。(4)大电感线圈的浪涌电压吸收电路　接触器、电磁继电器的线圈及其他各类电磁铁的线圈，都具有很大的电感。 图2-11　浪涌电压吸收电路a) 阻容吸收电路　b) 直流吸收电路 第二节　变频器的安装 第三节　变频器调速系统的调试 一、变频器的通电和预置一台新的变频器在通电时，输出端可先不接电动机，而首先要熟悉它，在熟悉的基础上进行各种功能的预置。1) 熟悉键盘，即了解键盘上各键的功能，进行试操作，并观察显示的变化情况等。2)按说明书要求进行“启动”和“停止”等基本操作，观察变频器的工作情况是否正常，同时也要进一步熟悉键盘的操作。3) 进行功能预置。 4) 将外接输入控制线接好，逐项检查各外接控制功能的执行情况。5) 检查三相输出电压是否平衡。二、电动机的空载试验变频器的输出端接上电动机，但电动机尽可能与负载脱开，进行通电试验。1)先将频率设置于0位，合上电源后，微微提升工作频率，观察电动机的起转情况及 旋转方向是否正确。2)将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。 第三节　变频器调速系统的调试 3)将给定频率信号突降至0(或按停止按钮)，观察电动机的制动情况。三、拖动系统的起动和停机将电动机的输出轴与机械传动装置连接起来，进行试验。1.起转试验 使工作频率从0Hz开始微微增加，观察拖动系统能否起转，在多大频率下起转。2.起动试验将给定信号调至最大，按起动键，观察一下现象。1)起动电流的变化。 第三节　变频器调速系统的调试 2)整个拖动系统在升速过程中运行是否平稳。如因起动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。3.停机试验 将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察现象。1) 拖动系统的停机过程中是否出现因过电压或过电流而跳闸，如有则应适当延长降速时间。2)当输出频率为0Hz时，观察拖动系统是否有爬行现象,如有则应适当加强直流制动。四、拖动系统的负载试验负载试验的主要内容有： 第三节　变频器调速系统的调试 1)如FmaxFN，则应进行最高频率时的带载能力试验，也就是考察在正常负载下能不能带得动。2)在负载的最低工作频率下，应考察电动机的发热情况。3)过载试验，按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。 第三节　变频器调速系统的调试 第四节　变频器控制系统的故障排除 一、通用变频器的维护尽管新一代变频器的可靠性已经很高，但是如果使用、维护不当，仍可能发生故障或运行状况不佳，缩短设备的使用寿命。1.变频器检查注意事项操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等，具有操作变频器运行的经验；维护前必须切断电源，还要注意主电路电容器充电部分，确认电容放电结束后再行作业。2.日常检查项目 检查变频器在运行时是否有异常现象；安装地点的环境是否异常；冷却系统是否正常；变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异味；变频器和电动机是否有异常振动、异常声音；主电路电压和控制电路电压是否正常；滤波电容器是否有异味，小凸肩(安全阀)是否胀出；各种显示是否正常。3.定期检查的主要项目及维护方法需作定期检查时，待停止运行后，切断电源，打开前盖板即可进行。 第四节　变频器控制系统的故障排除 表2-5　定期检查的主要项目及维护方法 4.零部件的更换 第四节　变频器控制系统的故障排除 变频器由多种部件组装而成，某些部件经长期使用后性能降低、劣化，这是故障发生的主要原因。二、通用变频器故障原因的分析1.过电流跳闸的原因分析(1)重新起动时，一旦升速就跳闸1)负载侧短路。2)工作机械卡住。3)逆变管损坏。4)电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。 第四节　变频器控制系统的故障排除 (2)重新起动时，并不立即跳闸，而是在运行(包括升速和降速运行)过程中跳闸1)升速时间设定太短。2)降速时间设定