标准书号38 39 308 03811 第7章.ppt

Pro/e软件应用 作者：徐志扬 第7 章特征的修改与重定义综合训练 7.1阀体壳特征的建立 7.1.1阀体曲面的建立 1.创建“阀体”曲面的控制曲线 步骤1：新建零件文件名 步骤2 ：单击 后单击“草绘（Sketch）” → “确定（Done）” 步骤3：绘制如图7.2所示的截面图形。 步骤4： 镜像一条曲线。 步骤5：创建第三条曲线。 步骤6：创建另一条圆形曲线。 步骤7：创建“TOP”与两个圆形曲线的交点。 步骤8：创建另两条曲线。 步骤9：镜像一条曲线。 2.创建“阀体”曲面的操作步骤 步骤１ ：创建“阀体”曲面 步骤２ ：建立底面圆拉伸曲面。 步骤３ ：合并两个曲面。 步骤４ ：创建旋转曲面。 步骤５ ：合并曲面。 3.应用曲面特征创建薄板厚度 步骤１ ：应用前面创建的曲面组生长薄板。 步骤２ ：点选已合并后的曲面组，这时会出现一个红的箭头，红的箭头的方向是材料生长方向，如果生长方向不对，可以选“侧２”或选“两侧” ，输入厚度为12，最后点击确定按钮，如图7.17所示。 4.复制曲面 步骤１ ：在菜单管理器中，单击“特征” → “创建” → “曲面” → “新建” → “复制” → “完成”指令，系统弹出菜单管理器如图7.18所示，采用“环曲面”选取实体外表面，一个实体外表面曲面如图7.19所示，然后单击“完成”指令，按下确定按钮，完成曲面的复制，此曲面用于对其他曲面的修剪。 5.创建“阀体”中间隔板曲面 步骤１ ：菜单管理器中，单击“特征” → “创建” → “曲面” → “新建” → “拉伸” → “完成”指令，系统自动弹出曲面拉伸对话框，确定属性，单击“双侧” → “开放终点” → “完成”指令；向两边拉伸，选“TOP”作为绘图平面；单击“正向” → “缺省”指令，进入绘制截面图形。 步骤２ ：绘制如图7.20所示的截面图形，然后按下确定按钮，输入拉伸深度260 ，按下确定按钮，得到一个曲面如图7.21所示。 步骤３ ：生长隔板材料。如图7.22所示 步骤４ ：应用曲面修剪多余的材料。创建修剪后的零件如图7.24所示。 7.1.2“阀体”法兰盘的创建 7.1.2.1.法兰盘的创建 步骤１ ：单击“特征” → “创建” → “实体” → “加材料” → “拉伸” ┇ “实体” ┇ “完成” →“单侧” → “完成”指令；用“产生基准”方法建立绘图平面；单击“产生基准” → “偏距” → “平面”指令后，点选RIGHT 平面，点选“阀体壳右侧内边” ，如图7.25所示 步骤２ ：然后单击“正向” → “缺省”指令，进入绘制截面图形阶段，绘制如图7.26所示的截面图形。 步骤３ ：确定拉伸的厚度。单击“盲孔” → “完成”指令，输入深度为“25” ，按下确定按钮，完成如图7.27所示的法兰盘材料。 7.1.2.2创建法兰盘的螺栓孔 步骤１ ：单击“特征” → “创建” → “实体” → “切剪材料” → “旋转” ┇ “实体” ┇ “完成” → “单侧” → “完成”指令；用“产生基准”方法建立绘图平面；单击“产生基准” → “通过” → “轴线”指令后选取“A ３”轴线，单击“角” → “平面”指令，点选TOP 平面作为角度基准，单击“完成” → “输入值” 指令，在系统提示栏中输入30 。 步骤２ ：完成截面图形后按确定按钮，单击“正向” → “360” → “完成”指令，按下确定按钮，完成如图7.29所示法兰盘上的孔特征创建。 步骤３ ：创建孔的阵列特征。如图7.30所示 7.1.2.3创建另一端法兰盘 方法一：重复操作创建法兰盘 步骤１ ：单击“特征” → “创建” → “实体” → “加材料” → “拉伸” ┇ “实体” ┇ “完成” →“单侧” → “完成”指令；直接点选RIGHT 作为绘图平面，默认参照方向，绘制如图7.26所示的截面图形（与上一法兰盘相同）。 步骤２ ：确定拉伸的厚度。完成如图7.31所示的法兰盘材料。 步骤３ ：创建法兰盘的螺栓孔。如图7.32所示。 7.1.2.4法兰盘各部位“倒角” 步骤１ ：单击“特征” → “创建” → “倒角” → “45× d”指令 步骤２ ：倒法兰盘与“阀体”连接处圆角。 步骤３ ：倒法兰盘外侧圆角。操作步骤同上，半径为5，创建圆角特征后形状如图7.33所示。 7.1.2.5上法兰盘的创建 步骤１ ：应用旋转特征来创建该法兰盘。单击“特征” → “创建” → “实体” → “加材料” → “旋转” ┇ “实体”┇ “完成” → “单侧” → “完成”指令；选取TOP 平面作为绘图平面，默认参照方向，进入绘图界面。 步骤２ ：绘制如图7.34所示截面图形， 7.2“阀体”其他特征的创建 7.2.1“阀体”内部特征的创建 7.2.1