材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 9 3.ppt

（2）精基准的选择 精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。 选择精基准一般应考虑如下原则： ① “基准重合”原则； ② “基准统一”原则； ③“自为基准”原则； ④ “互为基准”原则； 9.3.2 零件切削加工工艺的制定 1．制定工艺规程的内容和要求 机械加工工艺规程是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，用来指导生产。 一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 一个良好的工艺规程应满足零件的全部技术要求，并且要求生产率高、生产成本低、劳动条件好。 2．制定工艺规程的步骤 （1）零件的工艺分析：对照产品装配图分析零件图，对零件进行结构和技术要求的分析。 （2）毛坯的选择：主要考虑零件材料及其力学性能是否满足零件的使用要求，另外还要考虑零件的结构形状与外形尺寸 （3）工艺路线的拟订：选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。 （4）机床与工艺装备选择 选择选择机床以及工艺装备，包括夹具、刀具、量具和辅助工具等； （5）加工余量、工序尺寸、切削用量和时间定额的确定； （6）机械加工工艺文件的编写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片，还有用于检验工序的检验卡片和自动机床的调整卡片等。 9.3.3 典型零件的切削加工工艺 1．轴类零件的机械加工工艺 （1）轴类零件的工艺分析： 功用分析、结构分析、技术要求分析 9.3 零件切削加工工艺过程 在实际生产中，由于零件的结构形状、尺寸精度、形位精度、生产数量和技术条件等要求不同，所以对于某一零件，通常不是在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的加工工艺过程才能完成。 1、工艺基础的基本概念 （1）生产过程和工艺过程 生产过程是指将原材料（或半成品）经过各种加工制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试，油漆和包装等内容。 9.3.1零件切削加工工艺的基本知识 生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸、相对位置和性能等，使之变为成品的过程，称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。 例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。 机械加工工艺过程：工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程。 装配工艺过程：将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程。 （2）机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。 ①工序：所谓工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 加工要求：①加工小端面；②小端面钻中心孔；③加工大端面；④大端面钻中心孔；⑤车大端外圆；⑥对大端倒角；⑦车小端外圆；⑧对小端倒角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。 阶梯轴零件图 阶梯轴第一种工序安排方案 铣床 铣键槽，手工去毛刺 2 车床 车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角；大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角；精车外圆 1 设备 工序内容 工序号 阶梯轴第二种工序安排方案 小结：工序的主要特征是工作地点和工人，由零件加工的工序数就可以知道工作面积的大小，工人人数和设备数量，因此，工序是非常重要的。 铣床 铣键槽，手工去毛刺 4 车床 精车外圆 3 车床 车大端面，钻大端中心孔，粗车大端外圆，倒角 2 车床 车小端面，钻小端中心孔，粗车小端外圆，倒角 1 设备 工序内容 工序号 3.工位 在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。 如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。 一次安装完成多个工位的例子： 图中共有4个工位，工位1：装卸工件，工位2：钻孔工位3扩孔工位4和铰孔， 多工位安装 ②工步 在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，回转刀架的一次转位所完成的工位内容属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。