材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 11.ppt

11．4陶瓷材料制品成型 11．4．1陶瓷的分类 按照成分大致可分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。 普通陶瓷又称传统陶瓷，普通陶瓷是用天然硅酸盐矿物如粘土、长石、石英、高岭土等为原料，通过加工、成型、高温烧结而成。包括日用陶瓷、建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷等。 特种陶瓷，又称现代陶瓷，是采用纯度较高的人工合成原料，沿用普通陶瓷的成型高温烧结工艺制得的新型陶瓷材料。它们具有特殊力学、物理、化学性能，在某些科技场合和工作环境往往是唯一可用的材料。工程陶瓷的种类很多，目前应用广泛和有发展前途的有氧化铝、氮化硅、碳化硅和增韧氧化物等材料。 2. 按性能和用途的不同，陶瓷也可分为工程陶瓷和功能陶瓷两大类。 工程陶瓷主要在高温下使用，故又称高温结构陶瓷。 利用陶瓷特有的物理性能可制造出种类繁多、用途各异的功能陶瓷材料，例如导电陶瓷、半导体陶瓷、压电陶瓷、绝缘陶瓷、磁性陶瓷、光学陶瓷（光导纤维、激光材料等）以及利用某些精密陶瓷对声、光、电、热、磁、力、湿度、射线及各种气氛等信息显示的敏感特性而制得的各种陶瓷传感器材料。 1. 力学性能 硬度高，弹性模量大，脆性大，几乎没有塑性，抗拉强度低，抗压强度高。 11．4．2陶瓷材料的性能特点 2. 热性能 熔点高，抗蠕变能力强，热硬性可达l 000℃，但陶瓷热膨胀系数和导热系数小，承受温度快速变化的能力差，在温度剧变时会开裂。 3. 化学性能 最突出的特点是化学稳定性很高，有良好的抗氧化能力，在强腐蚀介质、高温共同作用下有良好的抗腐蚀性能。 4. 其他物理性能 大多数陶瓷是电绝缘材料，功能陶瓷材料具有光、电、磁、声等特殊性能。 1．粉碎法 将团块颗粒陶瓷用机械或气流粉碎而获得细粉。 机械方法是将物料置于球磨机中不停地回转，靠球磨机中的磨球与物料相互撞击被粉碎成细颗粒状。 气流法是将物料导入粉碎机内部并通过喷嘴通入压缩空气使物料形成粉碎状，物料互相碰撞、摩擦而细化。 11．4．3特种陶瓷粉体的制备方法 2．合成法 由离子、原子、分子通过反应、成核和成长、收集、后处理而获得微细颗粒。该法制取的粉料纯度高、粒度小而均匀。 合成法有固相法、液相法和气相法三种。 （1）混合 将各种组分的粉料混合均匀，可在球磨机中进行。 1．配料 11．4．4特种陶瓷的成型方法 （2）塑化 塑化就是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。常用的塑化剂有无机和有机两类，无机塑化剂（粘土）用于普通陶瓷，有机塑化剂用于特种陶瓷。有机塑化剂通常由三种物质组成：粘结剂（如聚乙烯醇等）、增塑剂（如甘油）、溶剂（水、酒精等）。 （3）造粒 造粒就是在很细的粉料中加入一定的塑化剂，制成粒度较粗、流动性好的粒子（约20～80目）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。 （4）物料的悬浮 当用注浆法成型制坯时，为了使浆料悬浮常加入悬浮剂，如烷基苯磺酸钠。 2. 成型 （1）注浆成型 向粉料中加入一定量的水分制成流动性好的浆料。适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷制品。 （2）模压成型 将粉料加入少量结合剂进行造粒，然后将造粒后的粉料加入钢模中，在压力机上压制成一定形状的坯体。其特点是粘结剂用量少，坯体无需干燥可直接烧结，坯体收缩小，尺寸精确，但不适于制造大型坯体。 其他成型方法还有热压铸成型法、可塑成型法、等静压成型法等。 11．4．5特种陶瓷的烧结 1．低温烧结 若引入添加剂，或用压力烧结，则可降低烧结温度，降低能耗。 2. 热压烧结 在加热粉体的同时进行加压，可降低烧结温度，而且烧结体中气孔率低，制品致密度高。 3. 气氛烧结 某些陶瓷（如Si3N，SiC等）为防止制品氧化，可在保护气氛下烧结。 11．4．6陶瓷材料的制作工艺及组织结构 1. 制作工艺 陶瓷难以像金属和塑料那样使熔化的熔液流入模型成型，而是采用粉末成型，然后进行烧结的办法来生产。 陶瓷产品的制作工艺可大致划分为原料制备、配混合粉料、坯料成型、高温烧结等工艺过程。对产品质量影响最大的是配料成分和烧结工艺。 2. 组织结构 陶瓷是多相材料，其显微组织由晶相、玻璃相、气相组成，各相的结构、数量、形态、大小及分布对性能有显著影响。 11．5粉末冶金制品成型工艺 1．粉料制备 粉末的制取方法有机械