材料概论 教学课件 作者 许并社 素材 第2章 材料科学与工程纲要.pptVIP

2.材料的成形特性 (1)自由流动成形　自由流动成形是指成形时无外力作用下，将呈流动状态的物料倒入模型型腔，或使其附在模型表面，经改变温度、反应或溶剂挥发等作用，使之固化或凝固，从而形成具有模型形状的产品，最终产品可以是成品，也可以是半成品。(2)受力流动成形　受力流动成形是指成形时在受力作用条件下，将呈流动状态的物料注入模型型腔，或使物料通过一定形状的口模，或附在模型表面，经温度变化、反应或溶剂挥发等作用，使物料冷凝、固化，最终形成产品，产品一般无需后续加工即可直接使用。 (3)受力塑性成形　受力塑性成形是指在受力条件下，在高温或常温，或塑化条件下，使固态物料产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力学性能的成形方法。 表2-6　成形方法的类别 表2-6　成形方法的类别 3.金属材料常用的成形加工方法 (1)铸造(Casting)成形　铸造是指将通过熔炼的金属液体浇入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。(2)塑性成形(Plastic Forming)　塑性成形是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成为具有一定形状及一定的力学性能的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。(3)连接成形(Connection Forming)　材料的连接成形方法主要有焊接、粘接和机械连接等。(4)机械加工成形　材料的机械加工成形方法主要有车削、铣削、钻孔、锯切、刨削、锉削、磨削及抛光等，其相关知识可查阅《金属工艺学》。 (5)热处理　材料的热处理是通过一定的加热、保温及冷却工艺过程，来改变材料的相组成情况，从而改变材料的性能，这种方法在金属材料和现代陶瓷材料的改性方面有广泛的应用。 图2-8　金属塑性成形方法示意图 2.5　材料的性质与使用性能 2.5.1　材料的物理性质及其表征2.5.2　材料的化学性质及其表征2.5.3　材料的力学性质及其表征 2.5.1　材料的物理性质及其表征 1.热学性质2.电学性质3.光学性质4.磁学性质 表2-7　常用物理性质参量 2.电学性质 (1)导电性　材料的导电性用电阻率或电导率来表征。(2)介电性　材料的介电性主要包括介电常数、介质损耗及介电强度等。(3)压电性　某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。(4)铁电性　在一些电介质晶体中，晶胞的结构使正负电荷重心不重合而出现电偶极矩，产生不等于零的电极化强度，使晶体具有自发极化，晶体的这种性质叫做铁电性。 2.5.2　材料的化学性质及其表征 物质在化学变化中才能表现出来的性质叫做化学性质。 材料的化学性质或化学性能是指材料抵抗各种介质作用的能力，包括溶蚀性、耐蚀性、抗渗入性及抗氧化性等，归结为材料的化学稳定性。此外，同材料的化学性质有关的问题还有催化性及离子交换性等。 2.5.3　材料的力学性质及其表征 1.强度2.弹性与塑性3.韧性与脆性4.硬度 表2-8　材料力学性质指标及含义 表2-8　材料力学性质指标及含义 2.6　材料设计 图2-9　新材料开发设计的过程模型图 2.7　结构材料的失效 2.7.1　过量变形失效2.7.2　断裂失效2.7.3　表面损伤失效2.7.4　失效分析的主要方法 表2-9　结构材料常见失效形式 2.7.1　过量变形失效 1.过量弹性变形2.过量塑性变形 2.7.2　断裂失效 1.断裂的分类2.零件在静载和冲击载荷下的断裂3.零件在交变载荷下的疲劳断裂4.零件在高温下的蠕变变形和断裂 1.断裂的分类 根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，断裂可分为韧性断裂和脆性断裂。 根据断裂面的取向，断裂可分为正断和切断。 根据裂纹扩展的途径，断裂可分为穿晶断裂和晶间断裂。 根据裂纹断裂机理，断裂可分为解理断裂、微孔聚集型断裂和纯剪切断裂三类。 根据载荷性质不同，断裂可分为静载和冲击载荷下的断裂、交变载荷下的疲劳断裂、高温下的蠕变断裂及腐蚀介质中的腐蚀断裂等。 2.零件在静载和冲击载荷下的断裂 零件在静载和冲击载荷下通常具有韧性断裂和脆性断裂两种形式。静载下评定材料抵抗断裂能力的指标有材料的抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度及抗弯强度等。而评定材料韧性的力学性能指标主要是冲击韧性和断裂韧性。 3.零件在交变载荷下的疲劳断裂 (1)无裂纹零(构)件的疲劳抗力指标　无裂纹零(构)件设计时最常用的疲劳抗力指标是疲劳极限、过载持久值和疲劳缺口敏感度。(2)有裂纹零(构)件的疲劳抗力指标　有裂纹零(构)件设计时常用的疲劳抗力指标是疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值。 4.零件在高温下的蠕变变形和断裂 (1)蠕变强度　为了保证在高温长期载荷作用下机件不产生过量变形，要求材料具有一定的蠕变强度。(2)持久强度　蠕变强度表