2_7电器控制线路及设计方法.pptVIP

§2_7 电器控制线路的设计方法 设计方法通常有两种： 经验设计法 逻辑设计法 * 经验设计法：根据生产机械的工艺要求和加工过程，利用各种典型的基本控制环节，加以修改、补充、完善，最后得出最佳方案。 试探的方法，没有固定模式 ，设计结果不是唯一的。 采用经验设计法，应注意以下几个问题： 一、经验设计法 1、保证控制线路工作的安全和可靠性 线圈的连接 交流控制线路中，即使外加电压是两个线圈额定电压之和，也是不允许的。 吸合快慢不一致，导致先吸合电器的线圈电感增加，… 两个同时动作的线圈应并联连接 触点的连接 同一个电器的常开触头和常闭触头位置靠得很近，不能分别接在电源的不同相上。 电位不等 飞弧 等电位 × √ 避免多个电器元件依次动作后才能接通另一个电器元件 应考虑电器触头的接通和分断能力 若触头容量不够，可在线路中增加中间继电器或增加线路中触头数目； 增加接通能力用多触头并联连接，增加分断能力用多触头串联连接。 应考虑电器电器元件触头‘竞争”问题 “先断后合”型：通电时常闭触头先断开，常开触头后闭合；断电时，常开触头先断开，常闭触头后闭合。 “先合后断”型：通电时常开触头先闭合，常闭触头后断开；断电时常闭触头先闭合。常开触头后断开。 同一继电器的常开触头和常闭触头有“先断后合”型和“先合后断”型。 应考虑电器电器元件触头‘竞争”问题 KA“先断后合”型：自锁不能进行。 KA“先合后断”型：自锁可以进行。 2、控制线路力求简单、经济 尽量减少触头的数目 经济，故障机会少。 尽量减少连接导线 图中，KM在控制柜，启停按钮在操作台。 线路在工作时．除必要的电器元件必须长期通电外，其余电器应尽量不长期通电，以延长电器元件的使用寿命和节约电能。 3、防止寄生电路 控制线路在工作中出现意外接通的电路叫寄生电路。寄生电路会破坏线路的正常工作，造成误动作。 热继电器动作时会出现寄生电路，使KM1不能断电 4、应具有必要的保护环节 短路保护 电器控制线路中，通常采用熔断器或断路器作短路保护。 过流保护 不正确起动方法和过大的负载转矩常引起电动机的过电流故障。过电流一般比短路电流要小，过电流保护常用于直流电动机和绕线式异步电动机的控制线路中。采用过电流继电器和接触器配合使用。 过载保护 常采用热继电器作笼型电动机的长期过载保护 零电压保护 零电压保护通常采用并联在起动按钮两端的接触器的自锁触头来实现。  零电压继电器 多功能保护器 正常情况分析 断相保护 过载保护（热保护） 互感器在电动机运行时磁路处于饱和状态。 (MX0-2000型锰锌磁环) 经验设计法 实例 系统具体要求： 自动循环 刀架由1移到2进行钻削加工后，自动退回1，实现1－2之间自动位置循环。 无进给切削 即钻头到达位置2时不再进给。但钻头继续旋转，进行无进给切削以提高工件加工精度。 快速停车 停车时，要求快速停车以减少辅助工时。 设计思路 自动循环 刀架由1移到2进行钻削加工后，自动退回1，实现1－2之间自动位置循环。 电动机须正、反向运转，故采用两个接触器，以改变电源相序。 采用典型的正反转控制环节。 自动循环 刀架由1移到2进行钻削加工后，自动退回1，实现1－2之间自动位置循环。 加限位，控制自动循环 ，改电路。 无进给切削 即钻头到达位置2时不再进给，钻头继续旋转，进行无进给切削以提高工件加工精度。SQ2 （起动）延时产生作用→KM2得电，故改电路如上。 快速停车 停车时，要求快速停车以减少辅助工时。 采用反接制动方式 最后设置必要的保护（FU，FR） *