冲孔桩施工流程技术标准.docVIP

冲孔桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 泥浆池 挖掘机、目测 泥浆池容量应大于冲孔桩实桩方量。 放样定位 桩位 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 桩位偏差≤20mm 。 桩机安装就位 调试桩机 接电、试钻 按设计成孔深度连接冲锤和钢丝索，冲锤顶和钢丝索之间设置自动转向的装置。试运转是否良好，检查桩机有无异常。 钻机就位 目测、吊垂、脚踏、手摇 组装桩机并移位对准孔位，吊垂复核偏差≤20mm；检查桩机是否稳定、水平。 校核对桩位 吊垂 施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm时，偏差为150+0.01H； 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 成孔 钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于30mm。 丝索直径 卡尺 对应锤重不得有误差。 护筒直径 钢卷尺 护筒直径大于钻头直径200mm。 深度标尺 钢卷尺 丝索上绑扎深度标尺标记，偏差≤20mm。 埋置护筒 钢卷尺、吊垂 轴心对桩位，位置偏差≤50mm，埋置深度不小于1000-1500mm，且需满足泥浆面高度要求。泥浆面高出地下水位1000mm。 垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度各≤1%，即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核。 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 比重计、漏斗、量杯、目测 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95%。 冲孔操作、速度 目测、耳听 开孔 低锤密击。 护筒下2m范围 小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5。 淤泥、细砂等软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5。 粘土层 中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除冲锤上的泥块。 粉砂或中粗砂层 中冲程2~3m，投入粘土块，勤冲、勤掏渣，泥浆比重1.2~1.5。 砂卵石层 中、高冲程3~4m，勤掏渣，泥浆比重1.3左右。 基岩 大冲程、低频率。 孤石 预爆或高低冲程交替冲击。 孔口返渣 目测、捞网 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层。保存终孔时的返渣岩样。 成孔深度 目测、钢卷尺、吊垂尺 对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差≤50mm。 清孔 沉渣厚度 捞网、手摸、吊线垂 正循环、反循环法清孔，用手触摸检查沉渣，吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm。 钢筋笼 制作 主筋数量、直径 钢卷尺、目测 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm。 箍筋、螺旋筋 钢卷尺、目测 直径无误差，间距偏差≤±20mm。 钢筋笼直径、长度 钢卷尺、目测 直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。 超声波管 钢卷尺、目测 内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。 保护层 钢卷尺、目测 Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm。 钢筋笼 吊装 吊装 目测、卷尺 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm；以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 笼顶标高 水准仪、钢卷尺 笼顶标高偏差≤±50mm。 抗浮 目测 宜采用槽钢或工字钢等强度大、抗弯性能好的型钢，在钢筋笼顶设置2个以上对称反支撑托勾，槽钢等反支撑体支撑于托勾上，在高出孔口位置用横担与支撑体连接，将荷载加重到横担上反压钢筋笼。反支撑体及加荷总重应大于钢筋笼浮力。 二次清孔 清孔时间 时钟 下钢筋笼后进行二次反循环清孔，清孔时间应以检测泥浆合