双驴头抽油机安装说明书.docVIP

概　　述 抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。 异型抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上演化而来的，它不仅保持了常规机的结构简单，工作可靠，操作、维护方便等优点，还具有运转平稳，附加动载荷小，能耗低，综合效率高等优点，是一种较理想的地面采油设备。 异形游梁式抽油机，适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采。对于正常工况不能开采的水平井、斜井及粘稠原油井，本机可采用让曲柄轴倒转的运行方式进行开采，但此工作方式，不利于节能。以后所述的抽油机运转方向，均指正常工况的运转方向。 本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》中关于使用与维护规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。 二、技 术 规 范 机 型 CYJS8-3-37HB 额定悬点载荷 kN 80 冲　　程　 m 3，2.5，2 冲　　次 min-1 5，7，9 平衡方式 曲　柄　平　衡 结构不平衡重kN -2.2 减速器 输出扭矩kN.m 37 总传动比 28 中心距　mm 850 电动机 功 率① kW 18.5 转速 r/min 730 胶带型号及规格 1×5ZV15J-5380 外形尺寸m （长×宽×高） 8.46×2.02×7.06 悬绳器最低高度 mm 1700 曲柄旋转方向 顺　　时　　针 整机重量 kg 16270 注：①电机功率为参考值，用户应根据实际工况变化适当选择 三 、结构简述 1、悬绳器；2、吊绳；3、前驴头；4游梁；5、支架；6、后驴头；7、横梁；8、连杆；9、曲柄销装置；10、曲柄装置；11、减速器； 12、刹车装置； 13、底座；14、胶带； 15、电动机；16、电控箱 抽油机结构简图 吊绳（2）、悬绳器及光杆卡子（1） 吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。 悬绳器是卡吊光杆的工具，它配有光杆卡子，用于卡吊光杆。 游梁（4）和前驴头（3）、后驴头（6） 游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间焊有支撑架，用于与支架上部中央轴承座连接。 前驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。 后驴头由钢板或型钢焊接而成。通过侧板上的连接孔用销轴与游梁连接，并用压板固定销轴。 支架（5）、底座（13）、动力机（15） 支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套单列向心短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。 动力机底座由型钢与钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。 横梁（7） 横梁两端与连杆上部接头用销轴连接，中间通过挂绳装置与驱动绳连接。 连杆（8） 连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。 曲柄销装置（9） 曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄装置的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。 曲柄装置（10） 曲柄装置主要由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。 减速器（11） 减速器为分流式两级双圆弧齿轮减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑。中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。 刹车装置（12） 刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。 刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，为了保险起见，停机后除拉紧刹车外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。 四、安　　装 （一）、基础 1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免油井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。 2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。 3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。 4、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。 （二）、安装 1、将底座安放在基础上，使底座中心线与基础中心线重合，在底座下面加斜铁调整底座水平，要求纵向水平度误差不大于1.5/1