数控编程与操作 教学课件 作者 吕宜忠 第4章数控电加工机床编程与操作1.pptVIP

例4.1 加工图4-14所示斜线OA，终点A的坐标值为（8，19），写出加工程序。 加工程序为：B8000B19000B019000GyL1 例4.2 加工图4-15所示圆弧，加工起点A（-2，9），终点为B（9，-2），试编制其加工程序。 4.1.7 数控电火花线切割机床操作面板及其功能应用 1.控制面板 控制面板是完成机床操作与线切割加工主要的人—机交互界面。 2.手控盒面板 在没有执行任何程序时，用来手动控制机床进行轴移动、运丝、开工作液泵等基本操作。 * 第四章 数控电加工机床编程与操作 * 4.1 数控电火花线切割机床 电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM) 也称数控线切割加工，它是在电火花成形加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，因其由数控装置控制机床的运动，采用线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割加工，有时简称线切割加工。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。 4.1.1 数控电火花线切割机床的分类 数控电火花线切割机床是直接利用电能，按预定轨迹对工件进行切割加工的特种加工机床。根据电极丝运行速度不同，数控电火花线切割机床可分为快走丝（也称高速走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS）和慢走丝（也称低速走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS）两大类。 表4-2 快、慢走丝线切割机床加工工艺水平比较 4.1.2 数控电火花线切割机床的组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、控制系统等组成，如图4-1所示。 1.主机 由工作台、运丝装置、丝架、锥度装置、夹具、操纵盒、工作液箱、床身、防水罩等组成。工作台和锥度装置均可在水平面内移动，工作台的移动轴称为X轴、Y轴，锥度装置的移动轴称为U轴、V轴。切割带锥度工件时，工作台和锥度装置必须同时移动，从而使电极丝相对于工件有一定的倾斜。把X、Y、U、V四轴同时移动称作四轴联动。操纵盒上设有机床的常用开关。 2.数控装置 数控装置作为机床的编程、控制系统，其内配备有486以上的微机，装有线切割专用软件，通过操作线切割加工软件，能够实现绘制线切割加工轨迹图、进行自动编程并对线切割加工的全过程进行自动控制。也可以利用“AutoCAD”或“电子图板”等常用绘图软件绘制线切割加工轨迹图。 3.脉冲电源装置 1）工作台。工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 2）走丝机构。走丝机构主要有储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。 3）供液系统。供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。 4）脉冲电源。脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。 5）控制系统。机床的控制系统存放于控制柜中，对整个切割加工过程和切割轨迹作数字程序控制。 4.1.3 数控电火花线切割加工原理和必备条件 将工件正确装夹在工作台面上，脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极（钼丝），钼丝与工件之间施加足够的、具有一定绝缘性能的工作液。在控制系统的控制下，电极丝在储丝筒的作用下作正反向交替（或单向）运动。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，钼丝与工件之间形成瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来。在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。只要有效地控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，就能切割出一定形状和尺寸的工件。 数控电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1）钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。 2）电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙。 3）必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。 4）脉冲放电能量应足够大。放电通道要有很大的电流密度，脉冲放电能量产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。 4.1.4 数控电火花线切割加工的特点和应用 1.电火花线切割加工的特点 1）加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 2）采用直径不等的细金属丝作工具电极。 3）利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工形状复杂的直纹表面。 4）由于电极丝极细，切缝很窄，这样不仅有利于材料的充分利用，而且可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的细微异形孔、窄缝和形状复杂的零件。 5）电极丝在加工中是移动的，不断更新或往复使用，可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 6）依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具的配合间隙；依靠锥度切割功能