数控编程与操作 教学课件 作者 王骏 第2章 数控机床加工程序编制的基础.pptVIP

2.直线插补指令—G01 该指令使刀具按给定的进给速度沿直线插补到指定点。可使机床沿X、Y、Z方向执行单轴运动，或在各坐标平面内执行具有任意斜率的直线运动，也可使机床实现三轴联动，沿指定空间直线运动。 （1）指令格式 G01～ Y～ Z～ F～ 其中，X、Y、Z为指定直线的终点坐标值。F为直线插补的进给速度。 3.平面选择指令—G17、G18、G19 G17、G18、G19指令是坐标平面指定指令，用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。如下图所示，G17指令为机床进行XY平面上的加工，G18、G19分别为ZX、YZ平面上的加工。 4.圆弧插补指令—G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补） 圆弧插补指令使刀具按给定的进给速度沿顺时针或逆时针方向以圆弧为轨迹进行插补运动到指定点。 （1）指令格式 ① XY平面上的圆弧： G17 G02 X～ Y～ I～ J～（R～）F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～（R～）F～ ② XZ平面上的圆弧： G18 G02 X～ Z～ I～ K～（R～）F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～（R～）F～ ③ YZ平面上的圆弧： G19 G02 Y～ Z～ J～ K～（R～）F～ G19 G03 Y～ Z～ J～ K～（R～）F～ 2.5.3 其它常用指令 1.暂停指令—G04 暂停指令G04可以使刀具作暂停（延时），用于无进给的光整加工，如车削槽、镗孔等场合。 （1）指令格式 G04 X～（P～） （2）指令说明 地址字X后可以用带小数点的数值，单位为s，如暂停时间为1s可以写成G04 X1.0；地址字P后面不允许小数点输入，只能是整数，单位为ms，如暂停时间为1s时写成G04 P1000。 2.3.3.4 对刀点和换刀点的确定 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在编程时应正确选择对刀点的位置。选择的原则如下： （1）选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单； （2）在机床上容易找正； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀时，应使刀位点与对刀点重合。“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、面铣刀刀头底面的中心；球头铣刀的球头中心。 2.3.3.5 进给路线的选择 1．数控车床进给路线的选择 （1）最短的切削进给路线 （2）最短的空行程路线 （3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 2．数控铣床进给路线的选择 （1）铣削外轮廓表面的进给路线 （2）铣削内轮廓表面的进给路线 3．顺铣和逆铣的选择 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。 2.3.3.6 数控加工余量的选择 1．查表法 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手册。 2．经验估算法 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。 3．分析计算法 分析计算法是根据一定的试验资料和上述的加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。 2.3.3.7 数控加工刀具的选择 1．数控刀具的选择 目前涂镀刀具，立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 2．数控刀具的使用特点 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆性好，有良好断屑性能，和可调、易更换等特点。 （1）铣削加工的刀具 平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。 为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的加工精度的目的。 （2）钻孔刀具的使用特点 在加工中心上钻孔都是无钻模直接钻孔，因此一般钻孔深度约为直径的5倍左右，细长孔子的加工易于折断，要注意冷却和倒屑 。 （3）镗孔刀具的使用特点 在加工中心上进行镗削加工通常是采用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。 在镗孔过程中一般采用移动工作台或立柱完成Z向进给（卧式），保证悬伸不变，从而获得进给的刚性。 （4）螺孔攻丝刀具的使用特点 （5）数控车刀特点及选用 图2-20所示为一现代数控车刀，它主要由刀体、刀片和刀片紧固系统3部分组成。 机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为杠杆式、契块式、螺钉式、上压式。图2-21是上压式紧固系统结构图，它由楔块式夹具、销、刀垫和螺丝钉组成。 车刀刀片的材料