数控车工技能实训 教学课件 作者 林岩 主编 上篇基础篇 4 精度检验方法.pptVIP

尚辅网 尚辅网 上篇 基 础 篇 4 精度检验方法 4 精度检验方法 4.1 常用测量器具 4.2 内、外径检验方法 4.3 长度检验方法 4.4 深（高）度检验方法 4.5 槽宽和螺纹检验方法 4.6 锥度和角度检验方法 4.1 常用测量器具 所谓测量器具是指用来测量工件及产品形状、尺寸的工具，简称量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。精度检验测量通常使用万能量具进行测量，下面介绍几种常用量具。 4.1.1 游标卡尺 4.1.2 千分尺 4.1.3 万能角度尺 4.1.4 百分表 4.1.5 卡钳 4.1.1 游标卡尺 游标卡尺是一种结构简单、使用方便、中等精度的量具。游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。 图4-1所示为三用游标卡尺结构，它由尺身、游标、内、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。 4.1.1 游标卡尺 以精度为0.02mm的游标卡尺为例，其刻线原理是：当尺身的固定量爪与游标的活动量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线，游标上50格长度刚好与尺身上49格长度相等，尺身每一小格长度为1mm，则游标每一小格长度为49/50=0.98mm，尺身和游标一小格长度之差为：1mm-0.98mm=0.02mm，所以游标卡尺的精度为0.02mm。 4.1.1 游标卡尺 游标卡尺的读数方法是：首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。精度为0.02mm、测量尺寸范围为0~200mm的游标卡尺读数示例如图4-2所示。 4.1.2 千分尺 千分尺是尺寸测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。 图4-3所示为外径千分尺结构。它由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套管、活动套筒、棘轮等部分组成。 4.1.2 千分尺 外径千分尺的刻线原理是：固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm，测微螺杆螺距为0.5mm。当活动套筒转l圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。活动套筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。 4.1.2 千分尺 外径千分尺的读数方法是：先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看活动套筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，如图4-4所示。 4.1.3 万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。 万能角度尺的结构如图4-5所示，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。 4.1.3 万能角度尺 万能角度尺的刻线原理是：尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′，所以它的测量精度为2′。 万能角度尺的读数方法是：先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。万能角度尺测量不同范围角度的方法如图4-6所示。 4.1.3 万能角度尺 4.1.4 百分表 百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm时，称为千分表。百分表是一种进行读数比较的量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。 百分表的结构如图4-7所示。 4.1.4 百分表 百分表的刻线原理是：百分表齿杆的齿距是0.625mm。当齿杆上升16齿时，上升的距离为0.625×16=10mm，此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周。中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知，当齿杆上升1mm时，长针转1周。表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01mm。故百分表的测量精度为0.01mm。 使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量尺寸。 4.1.5 卡钳 卡钳有外卡钳和内卡钳两种，如图4-8所示，分别用于测量外尺寸（外径或工件厚度）和内尺寸（内径或槽宽）。卡钳是一种间接的量具，它本身不能直接读出所测量的尺寸，使用时必须与钢直尺或其他刻线量具配合，才能得出测量读数，也可以用