数控车工技能实训（ 第二版） 教学课件 作者 林岩 主编 下篇基础篇 9 钻孔和镗孔训练.pptVIP

尚辅网 尚辅网 下篇 实 训 篇 9 钻孔和镗孔训练 9 钻孔和镗孔的训练 本章节主要训练工件孔加工的基本方法。了解孔的加工特点、刀具选用、刀具安装及对刀操作。掌握镗孔加工的编程操作技巧。 9.1 实训程式 9.2 实训技术指导 9.1 实训程式 9.1.1 实训目的 9.1.2 实训内容 9.1.3 实训步骤 9.1.4 实训注意事项 9.1.5 实训思考题 9.1.6 实训报告要求 9.1.1 实训目的 （1）熟练掌握在数控车床上，钻孔、镗孔加工的基本方法。 （2）熟练掌握钻头的安装和镗刀的安装及对刀操作。 （3）按数控车削要求，掌握钻孔、镗孔加工的相关工艺知识和编程知识。 （4）通过给定实训技术指导，掌握粗、精车削工件的加工工艺路线、刀具选用和切削用量确定。 9.1.2 实训内容 在数控车床上加工如图9-1所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为8~10小时。 9.1.3 实训步骤 （1）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。 （2）工件加工工艺分析 根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。 9.1.3 实训步骤 （3）程序输入和程序校验（现扬操作） 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDI操作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作） （4）数控车床的对刀及参数设定（现场操作） （5）孔的手动（自动）加工（现扬操作） 掌握孔加工时，手动操作钻头、钻套在机床尾座中的正确安装方法和加工过程中进给量、排屑方法、尺寸控制等技能的训练。 自动孔加工时，钻柄套夹在刀架上的正确安装，对刀的操作和参数值的准确输入等技能训练。 9.1.3 实训步骤 （6）数控车床的自动加工（现场操作） 熟练掌握数控车床控制面板的操作，自动加工中，对加工路线轨迹和切削用量做到及时监控并有效调整。 （7）对工件进行误差与质量分析。（现场操作） 按照图纸图形尺寸和相关技术要求，分析规定项目，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。 （8）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。 9.1.4 注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）车床空载运行时，注意检察车床各部分运行状况。 （3）加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，对换刀位置应慎重思考后确定。 （4）镗刀换刀时，应回设定的换刀点，否则会与工件或卡盘碰撞。 （5）车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线形。 9.1.4 注意事项 （6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如有加工质量出现异常，应停止加工，以便采取相应措施。 （7）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给中停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给中停”按钮，防止意外事故发生。 9.1.5 实训思考题 （1）麻花钻由哪几个部分组成？ （2）为什么孔将要钻穿时，钻头的进给量要小一些？ （3）镗内孔比车外圆为什么困难？ （4）镗孔的关键技术问题是什么？怎样改善镗刀的刚性？ （5）安装刀具时，为什么镗刀刀尖要装得比工件中心稍高一些？ （6）薄壁工件在三爪卡盘上夹得大紧时会产生怎样的误差？ 9.1.6 实训报告要求 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容（如图9-1所示，材料由由指导教师指定） 4. 根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。 5. 编写数控加工程序 6. 对零件尺寸的检测结果进行分析 7. 分析总结在数控车床上的调试程序的方法 9.2 实训技术指导 9.2.1 相关编程知识 9.2.2 相关工艺知识 9.2.3 数控车床加工操作实例 9.2.1 相关编程知识 9.2.1.1 复合固定循环 9.2.1.1 复合固定循环 它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时，都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。下面我们向大家介绍几种常用复合固定循环指令。 9.2.1.1 复合固定循环 （1）外径（内径）粗加工复合固定循环指令G71