数控车工技能实训（ 第二版） 教学课件 作者 林岩 主编 下篇基础篇 10 切断与车外内沟槽训练.pptVIP

尚辅网 尚辅网 下篇 实 训 篇 10 切断与车外、内沟槽训练 10 切断与内、外沟槽加工训练 本章节主要训练切断与内、外沟槽加工的基本方法。了解沟槽的加工特点及刀具选用安装及对刀操作。掌握切断与沟槽加工的编程操作技巧。 10.1 实训程式 10.2 实训技术指导 10.1 实训程式 10.1.1 实训目的 10.1.2 实训内容 10.1.3 实训步骤 10.1.4 实训注意事项 10.1.5 实训思考题 10.1.6 实训报告要求 10.1.1 实训目的 （1）熟练掌握在数控车床上，切断与沟槽加工的基本方法。 （2）熟练掌握切断刀的安装和沟槽刀的安装及对刀操作。 （3）按数控车削要求，掌握切断与沟槽加工的相关工艺知识和编程知识。 （4）通过给定程序和工艺分析，掌握工件切断与沟槽加工的加工工艺路线、刀具选用和切削用量确定。 10.1.2 实训内容 在数控车床上加工如图10-1所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为8~10小时。 10.1.3 实训步骤 （1）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。 （2）根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。 （3）程序输入和程序校验（现扬操作） 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDI操作面板如机床操作面板的操作。（现扬操作） 10.1.3 实训步骤 （4）切断刀或沟槽刀的正确装夹与校正。（现扬操作） 掌握切断刀（沟槽刀）在刀架上的刀伸出长度、刀的中心线与工件中心线垂直等刀具位置的正确调整和校正方法。 （5）数控车床的对刀及参数设定（现场操作） （6）数控车床的自动加工（现场操作） 熟练掌握数控车床控制面板的操作，自动加工中，对加工路线轨迹和切削用量、排屑方法、尺寸控制等做到及时监控并有效调整。 10.1.3 实训步骤 （7）对工件进行误差与质量分析。（现场操作） 按图纸和技朮要求分析规定项目要求，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。 （8）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。 10.1.4 注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）车床空载运行时,注意检察车床各部分运行状况。 （3）对刀时，注意切槽刀的编程刀位点为左刀尖。 （4）圆孔加工时应注意换刀点的位置不能太靠近工件，否则会在换刀和快速靠近工件时撞到工件。 （5）切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。 （6）工件加工过程中，要注意中间检验工件质量和精度，如加工质量和精度出现异常，应停止加工，以便采取相应措施。 （7）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给中停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给中停”按钮，防止意外事故发生。 10.1.5 实训思考题 （1）切槽刀和切断刀有什么区别？ （2）为什么要把切断刀做得狭而长？ （3）切断加工的特点？ （4）切断实心或空心零件时，切断刀的刀头宽度及刀头长度应怎样计算？ （5）切断时的注意事项？ （6）内沟槽的作用？ （7）内槽刀的安装方法及注意事项？ 10.1.6 实训报告要求 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容（如图10-1所示，材料由由指导教师指定） 4. 根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。 5. 编写数控加工程序 6. 对零件尺寸的检测结果进行分析 7. 分析总结在数控车床上的调试程序的方法 10.2 实训技术指导 10.2.1 相关编程知识 10.2.2 相关工艺知识 10.2.3 数控车床加工操作实例 10.2.1 相关编程知识 10.2.1.1 内、外圆切槽复合循环G75 10.2.1.1 内、外圆切槽复合循环G75 该指令主要用于回转体类零件内、外圆沟槽的循环加工。 10.2.1.1 内、外圆切槽复合循环G75 格式：G75 Re； G75 X(U) __ Z(W) __ PΔi QΔk RΔd F ； ｅ－退刀量，该参数为模态值（半径值）； X－为D点的X轴坐标值； U－从A至D点的X轴增量； Z－D点的Z轴坐标值； W－从A至B点的Z轴增量； △i－X轴方向间断切削长度（无正负、半径值）； △k－Z轴方向间断切削长度（无正负、增量值）； △d－为切削至终点的退刀量。（半径