数控机床编程与操作 教学课件 作者 杜家熙 第7章 电火花成型 ( minimizer).pptVIP

第7章 电火花成型表面加工 在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化学加工等。 电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花线切割加工。本章介绍电火花成型加工。 7.1 数控电火花成型加工机床的特点及功能 7.2数控电火花成型加工的工艺处理 7.3 电火花加工编程指令 7.4数控电火花机床操作7.4.1数控电火花机床基本操作 本章提示 7.2.5影响数控电火花成型加工加工精度的因素 影响电火花加工精度的工艺因素很多，主要有机床本身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙、加工斜度等因素，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素。影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。 1．放电间隙大小及其一致性 电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙。如果加工过程中放电间隙保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。 除了放电间隙能否保持一致外，其大小对加工精度也有影响，尤其是对复杂形状的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。 2．电极的损耗 电火花加工时是将电极的形状和尺寸复制到工件上的，工具电极的损耗对工件尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。 3．二次放电 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等地介入而再次引起的一种非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱边棱角变钝等方面，从而影响电火花加工的形状精度。 目前，电花火加工的精度可达0.01～0.05mm左右。 数控电火花加工时要使用数控加工程序。这里以北京阿奇工业电子有限公司生产的SF510F为例，说明电火花数控加工编程指令。该机床的坐标轴规定如下： 左右方向为X轴，主轴头向工作台右方作相对运动时为正方向； 前后方向为Y轴，主轴头向工作台立柱侧作相对运动时为正方向； 上下方向为Z轴，主轴头向上运动时为正方向。 对于本系统支持的G00、G01、G02、G03、G04、G17、G18、G19等不再说明。 7.3.1电火花加工编程指令简介 1．镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像； G07为Z轴镜像； G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。 说明： ①执行一个轴的镜像指令后，圆弧插补的方向将改变，即G02变为G03，G03变为G02，如果同时有两轴的镜像，则方向不变； ②执行轴交换指令，圆弧插补的方向将改变； ③两轴同时镜像，与代码的先后次序无关，即“G05G06；”与“G06G05；”的结果相同； ④使用这组代码时，程序中的轴坐标值不能省略，即使是程序中的Y0、X0也不能省略。 2．尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。尖角和圆角过渡如图7-3所示（虚线为刀具中心轨迹），如补偿值为0，尖角过渡策略无效。 a）尖角圆弧过渡 b）尖角直线过渡 图7-3尖角和圆角过渡 3. 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。 4. 电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。它是在电极运行轨迹的前进方向上，向左或向右偏移一定量，偏移量由“H***”确定，如“G41H***“； G40为取消电极半径补偿。 5. 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59 这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、有关内容可参阅第3章。 6. 感知指令G80 G