数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰_第四章 4 3.pptVIP

第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第三节 螺纹加工与其固定循环 一、数控车削普通螺纹的加工工艺 数控车削普通螺纹的加工工艺请参阅第二章 二、螺纹切削指令 1．等螺距圆柱螺纹 （1）等螺距圆柱螺纹的指令格式 G33 Z K SF ； Z 为圆柱螺纹的终点坐标。 K 为圆柱螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为螺距。 SF 为螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°。如果是单线螺纹，则该值不用指定并为0。 例 G32 Z-30 K4； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 G33圆柱螺纹的运动轨迹 （3）编程实例 例1 在后置刀架式数控车床上，试用G33指令编写图所示工件的螺纹加工程序。 加工视频 程序 例2 在前置刀架式数控车床上，试用G33指令编写如图所示双线螺纹 [代号改成M20×Ph2P1–LH]的加工程序。 程序 2．等螺距圆锥螺纹 （1）指令格式 G33 X Z K ；或G33 X Z I ； X Z 为圆锥螺纹的终点坐标； K 为圆锥螺纹Z向螺距，其锥角小于45°，即Z轴位移较大； I 为圆锥螺纹X向螺距，其锥角大于45°，即X轴位移较大。 例 G33 X30 Z-30 K4； G33 X30 Z-30 I4； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 圆锥螺纹在X、Z方向各有不同的导程，程序中指令导程K或I的取值以两者中的较大值为准。 G33圆锥螺纹的运动轨迹 （3）编程实例 例 试用G33指令编写如图所示工件的螺纹（FZ=2.5）加工程序。 加工视频 程序 3．G33指令加工其他螺纹 （1）多线螺纹 编制多线螺纹的加工程序时，只要用地址“SF=”指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。 （2）左旋螺纹和右旋螺纹 加工左旋螺纹或右旋螺纹可由主轴旋转方向（M3和M4）确定，还可在不改变旋转方向的条件下，通过改变刀具的进给方向确定。 （3）端面螺纹 端面螺纹的指令格式为“G33 X I ；”。 X 为端面螺纹的终点坐标； I 为端面螺纹的导程/螺距。 （4）连续螺纹切削 多段连续螺纹之间的过渡可以通过连续路径方式指令“G64”来自动实现。三段不同螺距的等螺距圆柱连续螺纹的编程如下： G64 G33 Z20 K1 SF0； （第一段为螺距1mm的等螺距圆柱螺纹） Z50 K1.5； （第二段为螺距1.5mm的等螺距圆柱螺纹） Z85 K2； （第三段为螺距2mm的等螺距圆柱螺纹） 4．变螺距螺纹 （1）指令格式 G34 Z K F ； （增螺距圆柱螺纹） G35 X I F ； （减螺距端面螺纹） G35 X Z K F ；（减螺距圆锥螺纹） G34 增螺距螺纹； G35减螺距螺纹； I、K 为起始处螺距； F 为主轴每转螺距的增量或减量； 其余参数同G33参数。 例 G34 Z-30 K4 F0.1； （2）变螺距螺纹加工指令的运动轨迹及工艺说明 除每转螺距有增量外，其余动作和轨迹与G33指令相同。 5．使用螺纹切削指令（G33、G34、G35）时的注意事项 （1）在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。 （2）在螺纹切削过程中，循环暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按下了循环暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。 （3）在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能无效。 （4）在螺纹切削过程中，不要使用恒线速度控制，而应采用合适的恒转速控制。 三、螺纹切削循环 1．指令格式 CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMT）； 802D系统规定的CYCLE97参数 螺纹切削循环的参数 2．指令说明 （1）螺纹切削循环的动作 执行螺纹切削循环时，刀具切削的动作如图所示。 螺纹切削循环的动作 （2）加工方式 CYCLE97的加工方式用参数VARI表示，该参数不仅确定了螺纹的加工类型，还确定了螺纹背吃刀量的定义方法。 802D系统规定的螺纹加工类型 加工类型 外部/内部 进给方式 1 外部 恒定背吃刀量进给 2 内部 恒定背吃刀量进给 3 外部 恒定切削截面积进给 4 内部 恒定切削截面积进给 1）内部与外部方式 内部方式即指内螺纹的加工，外部方式即指外螺纹的加工。 2）恒定背吃刀量进给和恒定切削截面积进给方式 恒定背吃刀量进给方式如图a所示，恒定切削截面积进给方式如图b及图c所示 螺纹切削循环的背吃刀量 ap=(TDEP-FAL)/NRC