数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 20.pptVIP

* 华中数控车床仿真系统 机床的基本操作 一、选择机床 二、机床的操作面板 介绍横排软键、MDI键盘、CRT显示、急停按钮、打开/关闭键盘、打开手轮等。 三、机床的基本操作 1．启动--松开急停 2．回零：在回零模式下，按X+、Z+。强调回零指示灯亮后，手动方式离开参考点。介绍手动/连续方式移动坐标轴和手轮方式移动坐标轴的方法。 四、工件的使用 1．定义毛坯（选毛坯为φ100×200）； 2．放置零件； 3．调整零件位置（可以伸出和调头装夹零件）。 五、选择刀具 1．选择车刀:刀片和刀柄。 2．刀尖半径修改（0～10mm）； 3．刀具长度修改（60～300mm）； 六、保存项目文件 1．项目文件的内容 2．项目文件的操作：新建、打开和保存项目文件。 车床对刀 一、1#外圆刀对刀 X向：手动方式下，车一个完整的外圆，沿+Z向退刀，主轴停转；测量所车外圆的直径；打开刀偏表，输入1#刀的试切直径，回车确定，系统自动计算出该刀的X向刀偏值。 Z向：手动方式下，车端面，沿+X向退刀，打开刀偏表输入1#刀的试切长度值:0或其它,回车确定,系统自动计算出该刀的Z向偏置值。 二、换刀 手动方式下按[刀位转换]，或自动方式下，运行[MDI]输入换刀指令T0200或T0202回车，按[循环启动]便可。 三、对2#切槽刀 X向: 同1#刀对刀 Z向: 由于通过1#刀的对刀，已将工件坐标系原点设在了工件右端面的中心，所以2#刀应借助于0点对刀。方法是沿X向进刀，在外圆表面车一槽，测得槽的左侧面距工件右端面的距离，将试切长度输入即可。 四、对3#螺纹刀 X向: 同1#刀对刀 Z向：螺纹刀无法车端面，只能通过1#刀的对刀值来对，即把螺纹刀的刀尖移到1#刀所车的外圆与端面的交点上，利用1#刀的试切长度值直接输入即可。 四、刀具补偿参数 1．输入磨损量补偿参数； 2．输入刀具偏置量补偿参数； 3．输入刀尖半径补偿参数； 4．输入刀尖方位参数。 课堂练习对刀操作。 数控程序的处理 一、编辑数控程序 1．选择磁盘程序 提前在已知路径下，建立一个文本文档（*．txt），并在其中输入程序。在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以调入程序，按[显示方式]软键，选择[显示模式]，再选[正文]，即可以打开。 2．选择当前正在加工的程序 3．新建一个数控程序 在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文件，可以通过键盘直接输入程序。 二、程序编辑 1．移动光标；2．插入字符；3．删除字符；4．查找；5．替换。 三、保存程序 1．保存文件；2．另存为文件。 四、文件管理 1．新建目录；2．更改文件名；3．拷贝文件；4．删除文件。 零件的自动加工 一、导入数控程序 返回主菜单程序[编辑F2]—选择[编辑程序F2]—[文件管理F1]—对话框用Tab切换（文件类型*．txt，搜寻数控程序，找到并打开）—程序进入。或着选择正在编辑的程序。 二、自动连续运行 1．自动加工流程 回零后自动方式下，选择程序，点[循环启动]键。 2．中断运行 3．急停 三、自动单段运行 四、加工轨迹模拟 自动加工F1—程序校验F3—重新运行F4—循环启动。红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。