数控机床 教学课件 作者 郭永亮 课时47 48（6.1.1）.pptVIP

（８）自动换刀装备（ATC）、自动交换工作台（APC）和刀柄的选择配置　 1）ATC的选择。在具备综合加工能力的数控机床上，ATC是构成设备投资中的重要组成部分（经费占整机成本的10%～30%），ATC的工作质量直接关系到整机的质量。现场经验表明，在加工中心的使用故障中有50%左右与ATC装置有关，ATC又是提高设备加工效率的基本部件，因此建议用户在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单、可靠性高同时价格合理的ATC。目前加工中心自动换刀装置的配套较为规范，以下以加工中心的ATC装置为例来说明其选择应该考虑的因素。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 a）刀库容量。容量越大，成本越高，结构越复杂，故障率也越高，刀具管理越复杂，因此刀库的容量只要能满足基本需要就可以，一般不宜选得太大。用户一般根据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制造系统来考虑，一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全部刀柄数量作为选择依据，如表6-2所示。在纳入柔性制造单元的机床中，考虑到适应多工件、多工序同时加工的要求，需要配置大容量的刀库，此时应增加相应的刀具管理措施。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 所需刀具数（把） 10 20 30 40 50 本类工件种数在总工件种数中的比例 18% 50% 71% 10% 5% 表6-2　所需库存刀具数量 表6-2　所需库存刀具数量 表6-2 所需库存刀具数量 表6-2　所需库存刀具数量 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 表6-2　所需库存刀具数量 表6-2　所需库存刀具数量 表6-2　所需库存刀具数量 b）换刀时间。换刀时间指从主轴上换下用过刀具、装上新刀具的总时间。细分又有两种规定方式，即刀对刀时间和总换刀时间。目前最快的纯换刀时间可达0.7s左右，总换刀时间在3～12s之间，立式机床换刀时间一般比卧式的短。 c）最大刀具重量。最大刀具重量是指在自动刀具交换情况下允许的最大刀具重量，锥度40号左右刀柄最大允许重量在7～8kg左右，50号刀柄在15kg左右，一些重型刀具可达25～30kg，但这时换刀速度要减慢。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 2）刀柄和刀具的选择。在主机和自动换刀装置（ATC）确定后，要选择所需的刀柄和刀具（刃具）。加工中心使用的专用刀具系统，各国都有相应的标准系列。我国成都工具研究所制订了TSG工具系列刀柄。下面介绍一下刀柄和刀具选择时应该考虑的几个问题。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 a）刀柄规格。刀柄型号取决于机床主轴装刀柄孔的规格。标准刀柄与机床主轴连接的结合面是7∶24锥面。对于ISO标准，常用的有40号、45号、50号等，个别的还有30号和35号。机床规格越小，刀柄规格越小，但小规格刀柄对加工大尺寸孔和长孔很不利，所以对一台机床如果有大规格的刀柄可选择时，应该尽量选择大的，但刀库容量和换刀时间都要受到影响。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 b）刀柄的规格数量。整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的加工工艺来选取刀柄，既满足加工要求又不造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 c）刀具与刀柄的配套。在TSG工具系列中有相当一部分产品不带刃具，加工工件最终要靠切削刃具，所以选择刀具包括刃具和刀柄的配置。刃具选择取决于加工工艺要求。刀柄可供选择的范围很广，但选择数量要适当，选多了加大投资，选少了影响机床的开动率。在选用柔性攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。 第六章 控机床的使用、保养和维修 6.1.1 数控机床的选型 d）刀柄型式。刀柄分为整体式和模块式。整体式刀柄装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是做成一体的。模块式刀具每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理，对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，刚性好，价格便宜。加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等都是整体式刀柄；在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，降低加工成本；对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀